Interrelação entre áreas de produção e subfuncionais

Inter-relação entre áreas de produção e sub-funcionais!

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A eficiência de produção do sistema de produção é declarada em termos de sua capacidade de produzir os produtos com a qualidade e quantidade necessárias, a um custo pré-determinado e a um tempo pré-estabelecido.

Estes objetivos de produção podem ser alcançados através de :

uma. Sistemas de produção automatizados

b. Produção cantered flexível / humana (personalizações maciças)

c. Produção de alto valor agregado

d. Produção livre de defeitos

e. Fabricação para satisfação do cliente.

A eficiência ou produtividade da produção depende das várias subfunções de produção, como o projeto do processo e o planejamento do processo, o design do produto, o planejamento da produção e as funções de qualidade e manutenção.

1. Produção e Gestão de Materiais :

O programa de produção (planejamento) baseado na demanda prevista especifica a necessidade de materiais (quantidade e tempo de necessidade). O sucesso da produção depende do fluxo suave de materiais entre as várias estações de trabalho. A função de materiais contribui em maior medida para o sucesso da função de produção, disponibilizando os materiais e ferramentas na quantidade necessária e no tempo necessário.

As funções de materiais que influenciam as funções de produção são:

uma. Seleção de fontes de suprimento (Seleção de Fornecedores) isso afeta diretamente a qualidade dos materiais.

b. Classificação do vendedor.

c. O procedimento de compra.

d. Controle de inventário.

Assim, a falha por parte do departamento de materiais em fornecer materiais em quantidade certa e no momento certo, levará a interrupções na produção ou atrasos que podem resultar na não disponibilidade de produtos acabados no tempo exigido pelos clientes, resultando em perda de vendas.

O excesso de armazenamento de materiais fará com que os custos de estoque aumentem, e toda a economia de manufatura será prejudicada. Ao usar um sistema de controle de estoque, um equilíbrio é atingido e os materiais serão disponibilizados na qualidade e quantidade corretas no momento certo para aumentar a eficiência da produção.

2. Produção e Manutenção :

Existe uma relação direta entre a produção e a função de manutenção. A eficiência da função de manutenção aumenta a eficiência da produção.

Uma manutenção boa ou efetiva é caracterizada por:

uma. Menos quebra e, portanto, menos tempo de inatividade.

b. Aumento na disponibilidade de equipamentos / máquinas.

c. Nenhuma parada de produção.

d. Maior utilização de máquinas / equipamentos.

A manutenção eficaz reduz as quebras e, consequentemente, menos interrupções e interrupções na produção. Maior utilização de instalações indica maiores taxas de produção. Redução de avarias mantém as promessas de cronograma de entrega. As modernas práticas de manutenção, como monitoramento de condições e manutenção produtiva total (TPM), serão mais eficazes em termos de redução de diferentes tipos de perdas, como;

(a) Down Time :

1. falha do equipamento de avarias.

2. Configuração e ajustes.

(b) Perdas de velocidade:

1. Paradas em marcha lenta e menores.

2. Velocidade reduzida.

(c) Defeito:

3. Processar defeitos

4. Rendimentos reduzidos.

Assim, o sistema de manutenção eficaz garante a maior utilização e disponibilidade de máquinas de produção e, portanto, suporta o objetivo de produção.

3. Planejamento e Controle da Produção e Produção (PPC):

O planejamento e o controle da produção podem ser definidos como “a direção e a coordenação dos recursos das empresas para atingir as metas prefixadas”. A PPC ajuda a obter fluxo ininterrupto de materiais por meio da linha de produção, disponibilizando os materiais no momento certo, na quantidade necessária. O planejamento de produção lida com atividades como seleção de processos, planejamento de processos, carregamento, programação e sequenciamento. O plano de produção prepara o cronograma de produção.

Fabricação ou produção realiza a produção conforme o plano dado pelo departamento de planejamento da PPC. Tudo não será perfeito e previsível. Existem muitas contingências / obstáculos, como a não disponibilidade de materiais, a falta de autorizações de arrombamento de máquinas, etc, tentarão desviar a produção do plano.

A função de controle será projetada de modo a detectar esses desvios entre a produção planejada e real. Assim, a eficácia das funções de produção depende da precisão do planejamento de produção e da função de controle.

4. Produção e Pesquisa e Desenvolvimento:

Departamento de Pesquisa e Desenvolvimento desenvolve novos produtos / serviços e melhora o design de produtos existentes, a fim de melhorar sua utilidade funcional, o apelo do cliente. A saída do departamento de design será na forma de desenhos. Especificações de listas de materiais, etc., ou seja, elas ainda estão no papel.

A fabricação real traduz o design em produtos físicos, o que atende aos requisitos do cliente para os quais foi projetado. Um sucesso do produto no mercado, ou seja, a aceitação pelo cliente depende da precisão com que as especificações do produto são transformadas em um produto físico.

O designer não pode ficar em isolamento e projetar o produto. A interação entre as várias funções é uma obrigação para o projeto ser à prova de piso. Os aspectos de fabricação do produto serão considerados no próprio estágio de projeto. Os conceitos como design para produção e Design para Manufatura e Montagem (AFMA) consideram os aspectos de fabricação na fase de projeto.

Assim, a fabricação será capaz de produzir bens / serviços se a facilidade com que o produto é fabricado for considerada na fase de projeto. Assim, a coordenação entre o departamento de produção, gestão de materiais, marketing e engenharia é uma obrigação e eles devem trabalhar em equipe.