Processamento de produtos lácteos

Depois de ler este artigo, você aprenderá sobre o processamento de produtos lácteos.

Há uma tendência crescente na produção de leite na Índia. O país hoje comercializa cerca de 65 mil litros de leite como leite fluido em quase 200 cidades do país e produz 120 toneladas de leite em pó. O excedente de leite que é processado durante o período de lavagem é preservado para uso futuro.

Consumidor é o rei e sua satisfação é o objetivo final na indústria de processamento, particularmente em itens alimentares. A fim de obter a maior produção de leite, deve haver aumento da eficiência, minimização do consumo de energia, retornos máximos para os produtores, o que deve resultar em maior produção.

A comercialização de leite líquido, aromatizado, evaporado, creme, etc. deve ser tratada com UHT e embalagem asséptica para a qual a tecnologia é mais adequada na Índia. Isso porque o leite mal tratado não dará bons produtos, portanto, o leite deve ser tratado com máquinas eletrônicas. A qualidade bacteriológica e organoléptica do leite deve ser analisada.

A nova tecnologia na produção de leite em pó, quando usada, dá a aparência fresca ao leite feito com leite em pó. O custo deve ser minimizado devido ao uso de energia comparativamente menor. Similar, deve ser o caso na fabricação de ghee.

Não deve haver hesitação na fabricação de produtos lácteos indigenas. Leite líquido, leite em pó de manteiga são adequados para laticínios organizados, mas o ganho de produtos indígenas como srikhand, gulabjamun, lassi etc. é mais. Essas tecnologias, quando usadas, serão de alta utilidade para produtores e consumidores.

O alimento mais antigo e popular com alto valor nutritivo no leite é produzido em áreas rurais, mas consumido em áreas urbanas. Este problema de distância entre o centro produtor e consumidor levou à pasteurização do leite.

“O leite é uma secreção láctea fresca, pura e completa obtida pela ordenha completa de um ou mais animais leiteiros saudáveis, excluindo-se os obtidos até 15 dias antes e 5 dias após o parto ou produtos que possam ser necessários para deixar o leite praticamente livre de colostro. e contendo a porcentagem mínima prescrita de gordura láctea e leite sólido sem gordura. ”

“Leite de mercado refere-se ao leite fluido inteiro que é vendido para indivíduos geralmente para consumo direto. Exclui o leite consumido na fazenda e aquele usado na fabricação de laticínios ”. Na Índia, o leite é produzido a partir de vaca e búfalo ou leite misto dos dois animais leiteiros. A produção de leite, na Índia, durante 1986-87 foi: Leite de búfalo 22, 9 milhões de toneladas (52%)

É animador que haja um aumento no consumo per capita de leite na Índia, que é de 57, 3 kg ou 157 gramas por dia em 1986-87, o que representa um aumento substancial de 39, 4 kgs ou 108 gramas por dia em 1966-67. A principal restrição no consumo não é a produção, mas o baixo poder aquisitivo.

Os fatores que afetam a composição do leite são: Espécie, Raça, Individualidade, Intervalo de ordenha, completitude da ordenha, freqüência de ordenha, Irregularidade da ordenha, Ordenha diária, Doses e condições anormais, Porção de leite, estágios de lactação, Rendimento, Alimentação, Estação, Idade, Condição de vaca ao parto, Excitação, Administração de Drogas e Hormônios.

Importantes Produtos Processados de Leite:

Alguns importantes produtos lácteos processados são:

Creme

manteiga

Óleo de manteiga

Queijo

Queijo tipo cottage

Queijo cheddar

Queijo processado

Sorvete

Leite condensado

Leite evaporado

Leite Seco

Os produtos lácteos indianos são:

1. Concentrado: Kheer, Kulfi, Khoa, Mawa.

2. Separado: leite desnatado, creme, manteiga, ghee.

3. Fermentado: Dahi, Makhan, Ghee, Lassi, Srikhand.

4. Coagulantes: Cheena, Paneer.

Creme:

É a camada gordurosa que sobe até o topo do leite quando permanece intocada por algum tempo.

Dois tipos de creme:

Creme de mercado usado diretamente para consumo.

Creme de fabricação que é usado para a fabricação de produtos lácteos.

Composição de creme :

Fabricação de Creme:

Os princípios básicos dos separadores de creme são: Por gravidade ou por força centrífuga, é baseado no fato de que a gordura do leite é mais leve do que a proteína do leite desnatado, com densidades respectivas de 0, 93 e 1, 036 a 16 ° C.

Os métodos são:

1. método de gravidade. Quando o leite é deixado em repouso por algum tempo, há uma tendência de aumento da gordura.

2. Método centrífugo. Quando o leite entra na tigela rapidamente giratória do separador de creme, ele é imediatamente submetido a uma tremenda força centrífuga, que é de 3.000 a 6.000 vezes maior que a força gravitacional. Neste caso, as diferenças nas densidades afetam a porção mais pesada (o leite desnatado) mais intensamente do que a porção mais clara (o creme).

Lá pelo leite desnatado é forçado para a periferia, enquanto a porção gorda se move em direção ao centro. O leite desnatado e a gordura formam ambos a coluna vertical ou as paredes dentro da taça e são separados por serem conduzidos através de saídas separadas (a saída de creme está a um nível mais elevado do que a saída de leite desnatado estando ambas perto do eixo de rotação.

Manteiga:

A produção de manteiga na Índia é de 8% da produção mundial e 6, 3% do leite produzido. A história da fabricação de manteiga é registrada nos livros religiosos que comprovam sua história muito antiga. A manteiga é produzida a partir do leite excedente para salvar o desperdício de leite como sendo um produto altamente perecível e manteiga é produto estável se mantido sob preservação.

A manteiga é um concentrado de gordura que é obtido por creme de leite, obtendo a gordura em massa compacta e, em seguida, trabalhando-a. Manteiga sai de duas matérias-primas, creme ou coalhada. A manteiga deve estar isenta de outras gorduras animais, cera e óleos minerais, óleos vegetais e gorduras, excepto sal e caroteno.

A manteiga deve conter, pelo menos, 80%, em peso, de matéria gorda láctea, não mais de 1, 5%, em peso, de requeijão e não mais de 3%, em peso, de sal comum.

Classificação de Manteiga:

1. Manteiga Creme Pasteurizada.

2. Manteiga Creme Amadurecida.

3. Manteiga de creme não amadurecida.

4. Manteiga salgada

5. Manteiga Creme Doce

6. Manteiga de creme azedo.

7. Manteiga sem sal.

8. manteiga fresca.

9. Manteiga de armazenamento a frio.

10. Manteiga De Leite.

11. manteiga cremosa.

Composição da Manteiga Indiana:

Método de Fabricação:

Depois de receber o leite, ele é classificado, ponderado e testado. Da mesma forma, se for fabricado a partir de creme, as preliminares permanecem iguais. Leite, é pré-aquecido a 35-40 ° C, centrifugado e creme é obtido. A padronização (30-40%) da gordura realizada e sem a realização da mesma é pasteurizada a 82-88 ° C ou a vacilação é feita.

Tanto o arrefecimento (20-22 ° C) como o amadurecimento (20-22 ° C) são feitos ou arrefecidos até (5-10 ° C). Seu envelhecimento é feito a 5-10 ° C, que depois é batido, lavado, salgado e trabalhado. Após este processo, é embalado e armazenado.

Óleo de manteiga:

Sempre que faltam as instalações de refrigeração, a manteiga ou o creme são convertidos em óleo de manteiga para preservar a gordura. O óleo de manteiga é um concentrado de gordura obtido principalmente a partir de manteiga ou creme, pela remoção de praticamente todo o conteúdo de água e sólidos sem gordura. É a fonte mais rica de gordura do leite.

Composição Química do Óleo de Manteiga:

Fabricação de Óleo de Manteiga:

A manteiga é colocada em uma panela grande / recipiente que pode ser aquecido através de uma camisa ou bobina de vapor. O primeiro aquecimento é lento, mas depois que ele derrete, a temperatura é gradualmente aumentada e a manteiga é agitada, geralmente para 108-110 ° C. Quando toda a umidade é evaporada, a gordura residual da manteiga é drenada da coalhada e filtrada. O produto é óleo de manteiga.

Os outros métodos são:

1. Decantação.

2. Separação centrífuga seguida por secagem a vácuo.

3. Diretamente do creme por desemulsificação e separação centrífuga.

Embalagem de óleo de manteiga é feita para excluir o oxigênio.

Sorvete:

Na Índia, a indústria de sorvetes é de origem recente, mas sua popularidade está aumentando.

Sorvete é um produto lácteo congelado feito pela mistura adequada e processamento de creme e outros produtos lácteos, em conjunto e com a incorporação de ar durante o processo de congelamento.

Classificação de Sorvete:

1. Planície

2. Chocolate

3. Fruta

4. Porca

5. Leite gelo e leite lolly

6. Ices

7. Sharbat

8. fantasia moldado

9. Novidades

10. Sorvete mole.

Fabricação de Sorvete:

Primeiro os ingredientes são selecionados com base em sua disponibilidade, perecibilidade, conveniência e manuseio, efeito no sabor, corpo, textura do sorvete, custo e equipamentos disponíveis. O sorvete deve pertencer ao padrão legal, portanto, o conhecimento do cálculo da “mistura” de sorvete é uma propriedade útil para equilibrar uma mistura para trazer uniformidade.

Todos os ingredientes líquidos são colocados no tanque encamisado fornecido com um agitador de energia, e a agitação e aquecimento começaram imediatamente. Os ingredientes secos, incluindo leite em pó desnatado, açúcar e estabilizador (com poucas exceções) são adicionados enquanto o material líquido é agitado e, portanto, a temperatura chega a 49 ° C.

A suspensão adequada para evitar aglomeração de ingredientes secos pode ser obtida misturando o material seco completamente com a parte de açúcar antes de adicioná-lo lentamente ao líquido, ou mudando / adicionando lentamente essas substâncias ao líquido. As misturas de sorvete devem ser adequadamente pasteurizadas para destruir as bactérias patogênicas ou causadoras de doenças.

A homogeneização da mistura de sorvete é essencial para a suspensão permanente e uniforme da gordura, reduzindo o tamanho dos glóbulos de gordura a um diâmetro muito pequeno de menos de 2 mícrons. Após o processo de homogeneização, a mistura é imediatamente arrefecida a 0-5 ° C. Este é um processo essencial.

A mistura é realizada em tanque de envelhecimento até usado. “Envelhecer significa manter a mistura de sorvete em uma temperatura baixa por um tempo definido antes do congelamento.” A temperatura de envelhecimento não deve exceder 5 ° C com um período de tempo de 3-4 horas. Congelamento começa imediatamente após o envelhecimento para o desenvolvimento da qualidade, palatabilidade e o rendimento do sorvete acabado.

Após o exercício de congelação, o volume do gelado é aumentado devido ao ar incorporado durante o processo de congelação, que depende da composição da mistura e da forma como é processada e regulada para obter a percentagem de rendimento excedido que confere o corpo adequado. textura e palatabilidade para um produto de qualidade, mas muito ar não deveria estar lá.

Queijo:

O queijo é um alimento mais antigo da humanidade, cuja menção é feita em vários lugares no Antigo Testamento. Sendo a Índia um país com um número esmagadoramente grande de população vegetariana, o fabrico de queijo colocou algum problema devido ao uso de coagulante que tem origem animal, ie, a renina produzida a partir do estômago da vaca, até ao momento em que um coagulante vegetariano é semente de coalho de Withania foi descoberta.

De acordo com RL Davis, Cheese é definido:

“Como um produto feito a partir da coalhada obtida do leite pela coagulação do casin com a ajuda de coalho ou enzima similar na presença de ácido láctico produzido por microrganismos adicionados ou adventícios, dos quais parte da humidade foi removida, cozida ou prensagem, que foi moldada em um molde, e então amadurecida, mantendo-a por algum tempo em temperaturas e umidade adequadas. ”

Classificação do Queijo:

O sistema de classificação de queijo é baseado em:

1. Consideração geográfica - onde foi produzida e comercializada pela primeira vez.

2. Tipo de leite - vaca, búfalo ou camelo.

3. Método de fabricação - como temperatura de cozimento, grau de acidez, etc.

4. Aparência geral - sabor, cor, mantendo a qualidade.

5. Propriedades físicas ou reológicas - muito duras (menos de 25% de umidade), duras (25, 36% de umidade), semi-duras (36-40% de umidade), macias (40% de umidade).

6. Análise química - água, cálcio, cloreto de sódio, lactose, teor de acidez e gordura.

7. Propriedades microbiológicas - bactérias amadurecidas, mofadas amadurecidas ou não amadurecidas.

Fabricação de Queijo:

O leite é recebido e pré-aquecido a 35-40 ° C. O leite é filtrado para remover materiais estranhos. Casin e proporção de gordura é verificada através da padronização do leite 0, 68-0, 70. O leite é pasteurizado ou por meio de um método de 15 segundos (63 ° C por 30 minutos) ou HTST-71 ° C. A homogeneização é feita para reduzir as perdas de gordura no soro, proporcionando assim maior rendimento de queijo, redução do vazamento de gordura a temperatura elevada e aumento da taxa de hidrólise.

Para uma ação mais rápida do coalho, 0, 01-0, 03% de cloreto de cálcio é adicionado ao leite. O amadurecimento do leite é feito pela adição do fermento. Este é o coração do queijo, portanto, um bom stater de qualidade é escolhido para preparar queijo de qualidade. Diferentes tipos de staters são usados e o stater é adicionado antes que todo o leite esteja amadurecendo no tanque.

A quantidade de stater adicionada ao leite a uma temperatura de 30-31 ° C é de 0, 5-1, 0% do leite. A qualidade do stater deve ser verificada antes de ser adicionada ao leite. Agita-se para produzir uma consistência suave e cremosa.

É então coado e adicionado na quantidade necessária ao leite e misturado completamente e uniformemente. O stater é adicionado para a formação de coalhada desejável, estabelecendo flora bacteriana favorável, mas verificando o crescimento de microorganismos indesejáveis e controla a umidade.

Quando a cor é usada, é adicionada antes da requeima em 30-200 mililitros ou mais no leite de búfala. A coalhada é cortada em cubos uniformes de tamanhos requeridos. O corte é feito quando um vidro higienizado é inserido na coalhada em um ângulo de 45 ° e retirado em linha reta, corte precoce ou tardia é um problema que pode render menos ou muito difícil para a expulsão de umidade, respectivamente.

O cozimento, ou seja, o aquecimento dos cubos de coalhada começa dentro de quinze minutos de corte e o aquecimento é feito gradualmente. A taxa de aquecimento deve ser tal que a temperatura suba para 32 ° C em cerca de 15 minutos e depois para a temperatura máxima de cozedura de 37-39 ° C à taxa de 1 ° C a cada quatro minutos.

A drenagem do queijo é a remoção do soro da coalhada. Ao pressionar os dispositivos, o soro é retirado da cuba. Cheddaring as operações combinadas da embalagem, girando, empilhando e repilando os cubos da coalhada. O queijo é salgado pela adição de sal comum para coalhar pedaços. Após a salga, a colocação é a colocação de coalhada em moldes e prensada na forma final.

O curativo é feito antes e depois de pressionar. A prensagem é feita forçando as partículas de coalhada moída e salgada em aros em um espaço pequeno possível para dar ao queijo a forma final. A secagem é feita para a formação de casca no queijo. O polimento de finos é feito mergulhando o queijo por alguns segundos em banho de parafina derretido para aplicar o revestimento de parafina nas paredes do queijo.

Cura de Queijo:

Isto é o amadurecimento ou amadurecimento do queijo para armazenamento por um período de pelo menos 2 ou 3 meses a uma dada baixa temperatura (0-16 ° C) durante o qual suas propriedades físicas, químicas e biológicas são profundamente alteradas, resultando na desenvolvimento de um sabor, corpo e textura característicos.

Há cura fria e quente. A temperatura na cura a frio varia entre 0-4 ° C, mas a média é de 1, 5 ° C, a umidade é de 75% e a duração da cura é de 3-12 meses. Devido a essa cura, a qualidade desenvolvida é: sabor suave, os defeitos bacterianos são minimizados.

Em caso de cura quente a temperatura varia entre 10-16 ° C com uma média de 12, 5 ° C, a umidade mantida é de 45 por cento, a duração da cura é de 1/2 a 2 meses, a qualidade desenvolvida são sabor acentuado, defeitos bacterianos exagerado. Após o queijo de cura são armazenados a 0, 5 ° C para evitar o amadurecimento excessivo.

Cubos revestidos de parafina são empilhados nos racks. A parafina líquida é fervida a uma temperatura de 104 a 121 ° C em um tanque e o aquecimento excessivo e insuficiente é evitado. Há certas precauções que devem ser observadas, como a seleção de queijo de alta qualidade e o exame de armazenamento de tempos em tempos para a correta temperatura e umidade.

O queijo encolhe, portanto, há perda de peso, mas a contração excessiva deve ser evitada. Em intervalos regulares, o teste organoléptico é feito para verificar as mudanças no sabor, corpo, textura, cor e aparência. As alterações fisiológicas e microbiológicas refletem-se em firmeza, elasticidade e plasticidade.

As mudanças de proteína são medidas pelo índice de maturação:

Queijo tipo cottage:

O requeijão é macio, não amadurecido, geralmente feito de leite desnatado com sabor ácido suave desenvolvido pela ação do stater lático.

Coalhada:

1. Coalho Ácido.

O leite é coagulado pelo ácido lático desenvolvido pela ação do stater lático.

2. Cabo de coalho:

O leite é coagulado pela ação do coalho na presença de ácido láctico desenvolvido por sua vez pela ação do stater lático.

Método de Fabricação:

O leite desnatado pasteurizado é recebido ao qual é adicionado cloreto de cálcio, @ 1 ml / 100 litros de leite. O iniciador é adicionado misturado completamente seguido por adição de coalho 2- 2, 5 ml / 1000 litros de leite diluído 40 vezes o seu volume de água potável que dá distribuição uniforme. Cor de queijo pode ser adicionado @ 2-4 ml / 1000 litros de leite antes de adicionar o coalho.

A mistura está definida. No momento do corte, o nível de acidez do queijo é de 0, 5%. Logo após o corte, o cozimento é iniciado por uma duração de 1-2 horas, até que a temperatura atinja 46 ° C ou a coalhada se torne firme. Whey é drenado da coalhada.

Depois que o soro é removido, a coalhada é lavada para deixar a coalhada firme e difícil de tocar, remove o ácido e dá sabor, depois a coalhada é drenada completamente e salgada depois que a umidade livre é removida, da coalhada que é feita imediatamente após a drenagem. o produto deve ser embalado de uma só vez.

No caso, a coalhada é realizada durante a noite em uma sala fria antes que seja desnatado faz o queijo mais firme quando desnatado. A embalagem do requeijão cremoso ou sem creme é feita de sacos de papel revestidos de cera ou polietileno ou de xícaras. Deve ser armazenado a 5-10 ° C.

A produção de queijo cottage depende de: Componente de leite, perdas de fabricação e o teor de umidade do queijo. A produção de queijo cottage é de 15 por cento do leite utilizado. A manutenção da qualidade do chhena é curta mesmo sob condições refrigeradas, isto é, 5-10 ° C.

Queijo processado:

É uma forma modificada de chena natural preparada com o auxílio de calor, misturando e misturando um ou mais lotes de queijo, exceto certos tipos como creme, queijo cottage, com água, sal, cor e emulsificante em uma massa plástica homogênea. (que geralmente é embalado enquanto está quente).

Especificação de Queijo Processado, Alimentos, Spreads:

Queijo processado:

Umidade máxima de 47, 0%, mm. gordura / matéria seca 40, 0%.

Comida processada:

Umidade máxima de 44%, min. gordura / matéria seca 23%.

Spread processado:

Umidade máxima de 60%, min. gordura / matéria seca 20%.

Queijo processado tem

1. Mantendo a qualidade longa (desembalada),

2. Sabor uniforme

3. Nenhum desperdício no consumo,

4. Facilidade de compra,

5. Vendido em pacotes atraentes,

6. Sujeito a poucas perdas de marketing,

7. Utilize queijo cru inaceitável.

Fabricação de Queijo Processado:

Queijo cru ou natural é recebido após a amostragem de cada bloco de queijo cru para acidez, gordura, umidade, sal, etc., queijo de diferentes idades são misturados a saber, 75% de 0-3 meses de idade, (25% 6-12 meses velho). A acidez e o greese não devem ser superiores a 5% e 2%, respectivamente.

O queijo é temperado para trazê-lo a uma consistência adequada, a dureza e as partes não comestíveis são removidas. Atinge uma temperatura de 16-21 ° C em 48 horas.

Blocos de queijo são cortados em quatro quartos e triturados. O processamento do queijo é feito pela adição de água, cor, sal e emulsionantes e aquecimento, agitação e emprego do refrigerador. A emulsificação provoca a prevenção da separação de gordura durante as operações de aquecimento, proporcionando características suaves e suaves no corpo e na textura dos produtos acabados e nas propriedades de fusão e corte.

Quando o calor é aplicado, a tendência é tornar-se pegajoso e agrupar-se em caroços. Esta condição é minimizada pela agitação eficiente. O queijo processado é passado através do piper para embalagem. O queijo processado embalado é lentamente resfriado a 18-21 ° C e depois mantido sob refrigeração de 2-4 ° C.

Queijo cheddar:

O queijo cheddar é preparado a partir de leite amadurecido pasteurizado. Demora 6 _3/4 horas como:

Configuração, corte e cozimento: 4 ¼ horas

Secagem e requeijão: 1 3/4 horas

Moagem, salga e cimentação: 2/3 horas

Existem quatro etapas no fabrico de queijo cheddar:

Primeira fase:

Definir, cortar e cozinhar, ou seja, o soro é removido, a coalhada é cortada, a agitação é feita, a acidez é verificada por titulação em intervalos.

Segunda fase:

Secagem e Chedding é feito. Aqui a coalhada granular é convertida em placas fibrosas.

Terceira fase:

Fresagem, salga e armação é realizada. O método mecanizado é usado para eficiência e economia de tempo. A salga também é mecanizada, assim como o enchimento nos aros.

Quarta Fase:

Prensagem e empacotamento que também são mecanizadas.

Leite condensado:

Isto foi inventado por um cientista alimentar francês, Nicolas Appent no século XIX, mas foi comercializado pela American Ceceil Borden. Leite condensado é o produto obtido por evaporação de parte da água do leite inteiro ou do leite total ou parcialmente desnatado, com ou sem adição de açúcar. Isto é apenas leite condensado e adoçado. O leite condensado sem açúcar é chamado leite evaporado.

Fabricação de Leite Condensado:

O leite de alta qualidade é filtrado, clarificado, padronizado, pré-aquecido e condensado, evaporado até o nível desejado. O produto condensado é preservado pela adição de açúcar. Quando o leite é recebido na fábrica, sua temperatura deve ser de 10 ° C ou abaixo.

É testado quanto à pureza pelo teste de álcool etílico ou pelo teste de Álcool-Alazari, coágulo de índice de álcool no teste de ebulição. Depois que o leite é recebido e testado, a filtração é feita e padronizada para conformidade legal.

O aquecimento prévio é o aquecimento do leite antes de ser condensado para libertá-lo dos microorganismos, a ebulição ininterrupta, controlando o espessamento da idade nos produtos acabados. Temperatura pré-tratamento deve ter um intervalo de 82-93 ° C por 15 minutos ou 116-149 graus Celsius por 0, 5-5 minutos. Isto proporciona uma ótima viscosidade nos produtos fabricados sem induzir espessamento ou desbaste excessivo durante o armazenamento.

Açúcar é adicionado como conservante como sacarose, que varia de 40-45% no produto acabado, o que requer 18-20% de açúcar na base de leite. O açúcar deve ser de boa qualidade e adicionado no final do processo de condensação. O açúcar seco é dissolvido na menor quantidade possível de água.

A condensação é feita para a remoção de água do leite padronizado, fervendo-o sob vácuo parcial a baixa temperatura até atingir a concentração desejada. Esta operação é realizada em um evaporador que deve ser uma panela a vácuo. O resfriamento do leite condensado é uma operação importante. O resfriamento rápido é desejável para retardar a tendência de espessamento e descoloração da idade.

Leite Seco:

A produção de leite seco é um segmento importante e significativo da indústria de laticínios. Uma das 4, 2 milhões de toneladas de contribuição mundial da Índia é de 31, 1 mil toneladas, ou seja, apenas 0, 7%. O leite seco fornece os meios de lidar com o suprimento de leite em excesso em uma fábrica de laticínios durante a temporada de lavagem.

Leite seco ou leite em pó é o produto obtido por remoção de água do leite por calor ou outros meios adequados, para produzir um sólido contendo 5% ou menos de humidade.

O sistema de secagem de leite:

Secado por:

Frio 1. Congelar a água e centrifugar.

2. Congelar leite e sublimação.

Calor 1. Rolo de filme e secagem de tambor:

a) Atmosférica,

(b) vácuo.

2. Spray de secagem

a) Ar comprimido,

(b) spray de pressão,

c) Disco centrífugo.

Sistema de secagem de tambor:

O leite concentrado é aplicado em um filme fino sobre a superfície lisa de um gole, cilindro ou cilindro de metal aquecido a vapor em rotação contínua, e um filme de leite seco é continuamente descartado por uma faca estacionária, localizada em frente ao ponto de aplicação do leite. . O filme de leite deve ser moído para obter o pó.

Sistema de secagem por pulverização:

Consiste em atomizar o leite, de preferência pré-aquecido e concentrado, para formar uma pulverização de gotículas muito pequenas (nevoeiro como névoa), que são direcionadas para uma câmara seca grande, apropriadamente projetada, onde se misturam imediatamente com uma corrente de ar quente. Devido à sua grande área de superfície, as partículas de leite cedem sua umidade praticamente instantaneamente e secam a pó fino, que é removido continuamente.

Fabricação de Leite Seco:

Os passos são:

1. Recebimento de leite, resfriamento, padronização, pré-aquecimento, alteração, homogeneização, aquecimento, condensação, bombeamento, spray drying, resfriamento e deslocamento.

2. Instanatanization do leite em pó é feito o processo pelo qual o leite desidratado e produtos lácteos são feitos instantaneamente solúvel.

3. O enchimento é feito mecanicamente, o leite é espalhado a 24 ° C.