5 Técnicas de Controle de Produção

Algumas das principais técnicas utilizadas para controle de produção em uma organização são: programação, pedido, despacho, progresso e controle de estoque:

O controle de produção garante um fluxo regular e suave de material e coordena diferentes operações de fabricação através dos métodos de programação, pedido, despacho, progresso e controle de estoque.

Eu. Programação:

A programação de produção regula o fornecimento do produto acabado no montante desejado na data de vencimento, de acordo com o plano de produção. A programação garante o uso mais eficiente de mão-de-obra, equipamentos e capital.

Na programação de produção, três principais decisões são tomadas:

a) Natureza do produto a fabricar:

Aqui, o efeito de diferentes faixas de produto sobre a utilização de instalações deve ser considerado na fase de apreciação do mercado e a decisão tomada nesta fase não deve ser alterada posteriormente.

b) Quantidade de quantidades a produzir:

Isso normalmente é determinado pelo programa de vendas.

(c) Quando produzir:

Isso é para decidir que quando ou em quais períodos a saída desejada deve ser fabricada.

Objetivos da Programação de Produção:

(i) entrega confiável para o cliente:

Isso depende do cumprimento da meta de produção conforme o programa de produção e da cotação das datas de entrega alcançáveis pelo cliente. Quando os prazos de entrega são longos, o programa de produção anual deve ser usado, caso contrário, o programa de curto prazo deve ser usado. Para obter uma entrega confiável, é essencial que as promessas de entrega sejam fornecidas somente se o programa de produção ainda contiver produtos não alocados para o período em questão.

(ii) Até mesmo o carregamento de plantas, garantindo a produção a uma taxa uniforme ao longo do ano.

(iii) Até mesmo o carregamento de mão-de-obra em horas-homem total por semana,

(iv) uso eficiente do capital; Os programas de produção são organizados de tal forma que o capital mínimo é amarrado em ações. Observa-se que, se qualquer sistema de manufatura não tiver programação de produção eficiente, isso geralmente resulta em atraso na entrega aos clientes.

Layout do Programa de Produção:

Os detalhes do programa de produção são geralmente exibidos em uma forma tabular, em que a primeira coluna especifica a natureza dos produtos a serem fabricados e as colunas da primeira linha especificam os períodos que podem ser dias, semanas, trimestres ou meses. A quantidade a ser produzida para cada tipo de produto é gravada na interseção de várias linhas e colunas.

Um exemplo de tabela de programação de produção é dado abaixo:

Meses:

Produto JFMAMJ

X 15 20 20 25 15 10

Y 30 30 30 36 30 30

Z 10 10 10 40 40 40

A produção de qualquer produto é considerada completa

(i) quando a última operação da sequência terminar,

ii) o produto passou pela inspecção final e

(iii) foi despachado.

Assim, o programa de produção é uma espécie de gráfico de Gantt envolvendo três fatores principais, ou seja, limites de produtos listados verticalmente. As unidades de tempo mostradas horizontalmente e as unidades de quantidades a serem produzidas mostradas na interseção apropriada de linhas e colunas.

Na preparação do programa de produção, três problemas principais podem ser resolvidos:

(i) Suavização da demanda sazonal de vendas,

(ii) Escolha da quantidade do lote e frequência do lote para produtos requeridos em pequenas quantidades a intervalos irregulares,

(iii) A constante revisão do programa de produção para mantê-lo em linha com a revisão do programa de vendas.

ii. Encomenda:

Ele detalha os requisitos para que os produtos sejam concluídos em momentos específicos em pedidos de materiais e peças processadas e tenta fazê-lo de tal maneira que eles estejam disponíveis quando necessário. Leva em consideração as metas prescritas em um programa, planejando a saída dos componentes desejados de algum fornecedor externo e do departamento de processamento da organização. Ele contém as quantidades a serem produzidas pelo fornecedor e por diferentes departamentos, bem como o tempo pelo qual o trabalho deve ser concluído.

Em outras palavras, é o processo de colocação de pedidos para o fornecedor e o departamento de processamento para o material e outras peças necessárias para fabricar o produto e para organizar a quantidade e o cronograma de entrega de tal forma que todos os itens sejam entregues a tempo de atender a demanda. programa de produção. A ordem que autoriza a produção é o que veio a ser conhecido como ordem de trabalho. As ordens de serviço são derivadas do planejamento mestre e das planilhas de operação. As informações a seguir são necessárias para cada pedido.

(ii) Quantidade do Requisito:

Essas informações podem ser obtidas do planejamento mestre. Uma permissão deve ser feita para a sucata, que pode ser derivada de registros históricos.

(ii) quantidade da ordem:

Geralmente é o mesmo que a quantidade necessária, mas para algum item de uso regular pode-se ter um lote maior. Na encomenda, a data do pedido é de grande importância. Se um pedido for lançado cedo demais, isso implicaria custos de armazenamento e, se for tarde demais, o serviço seria mais fraco.

Regras a serem observadas em um sistema de pedidos:

(i) Nenhum trabalho pode ser realizado sem um pedido.

(ii) Todas as ordens que autorizam a fabricação, compra ou qualquer outra despesa devem ser emitidas por escrito em um formulário padrão.

(iii) Todas as ordens devem ser emitidas por uma autoridade autorizada.

Informações necessárias para o pedido:

(i) Programa de Produção.

(ii) especificação do produto; ou seja, lista de peças, desenhos, materiais etc.

(iii) Cartões de rota de planejamento de produção ou layouts de operação.

A seguir, as principais decisões na encomenda:

(i) A quantidade total desejada de vários compostos,

(ii) a data de entrega,

(iii) Quanto pedir?

(iv) Quando emitir o pedido?

(v) Em que quantidades as peças devem ser adquiridas e as compras devem ser entregues?

vi) Natureza dos componentes, nomeadamente produtos, peças de substituição e sucata.

Pode haver três tipos de sistema de pedidos, ou seja, sistema de pedido, sistema controlado por estoque e sistema controlado por fluxo. O formato do pedido pode variar de organização para organização.

Em geral, um formulário de pedido deve conter os seguintes detalhes:

Número do pedido Data do pedido Pedido por

Centro de produção Número da peça Descrição da peça

Quantidade da ordem Run Quantidade Data de vencimento

Fonte de material instruções de entrega

iii. Despachando:

Despacho é a rotina de colocar em movimento as atividades de produção através da liberação da ordem e das instruções, de acordo com os tempos e a seqüência planejados anteriormente, incorporados nas folhas de rota e nos gráficos de cronograma. Ele considera cada departamento de processamento um por um e planeja a saída de máquinas, ferramentas e outros centros de trabalho para concluir os pedidos por data de vencimento.

Após a encomenda, o próximo passo é reunir os insumos, ou seja, planta, mão de obra, ferramentas especiais e materiais necessários para cada operação de produção em cada peça e montagem. Os operadores envolvidos recebem instruções necessárias.

Em outras palavras, uma vez que um trabalho está em uma área onde uma operação deve ser executada, alguém deve determinar quando e por quem o trabalho será executado e também a seqüência na qual as ordens em espera devem ser processadas. A complexidade do sistema depende da natureza do sistema, e. g, barbearia, aviões, hospitais etc.

A decisão de atribuir vários trabalhos a diferentes máquinas é conhecida como despacho, é uma das áreas limitadas onde o capataz ainda exerce sua discrição dentro do contexto de um sistema de controle de produção bem desenvolvido. Um cronograma geralmente define prioridades gerais em empregos e a data em que cada trabalho deve sair de uma área, mas o encarregado toma. As decisões finais de despacho esperançosamente dentro das restrições configuradas pelo cronograma.

Funções de despacho :

(i) Para verificar a disponibilidade imediata de materiais.

(ii) Garantir que todos os auxiliares de produção e inspeção estejam disponíveis para uso. {Hi) para obter o desenho apropriado, especificação ou lista de materiais.

(iii) Agrupar trabalhos, layouts de operação, rotina etc. com o design.

(v) informações de processamento ou cronograma de inspeção.

(vi) Atribuir o trabalho a máquina definida, local de trabalho e homens.

(vii) Emitir materiais, ferramentas, etc. necessários para corrigir os pontos de uso.

(viii) Para emitir uma nota de ordem de produção indicando os horários de início e término.

(ix) Informar a seção de progresso sobre o início do trabalho.

(x) Instrução para iniciar a produção.

(xi) Devolver o material adquirido e outras ajudas ao local correto.

(xii) Manter todos os registros de produção, viz. tempo perdido na produção e as causas do atraso; incidência de avaria na máquina; mudança na capacidade etc.

A função de despacho é grandemente afetada por quebras de máquinas, quebra de ferramentas, atrasos de material e absentismo.

A seguir estão os documentos importantes que são necessários no controle de produção por meio de despacho:

(i) ordem de trabalho:

Ele é emitido para autorizar o início da produção de um lote de acordo com datas e horários previamente planejados, inseridos em gráficos de carregamento da máquina, folhas de rota e dispositivos de controle. O tempo gasto para executar uma operação é registrado no pedido de trabalho.

(ii) Uma requisição de loja autorizando o armazenista a emitir materiais aos departamentos para executar as operações.

(iii) Emissão de pedidos de ferramentas para o departamento de ferramentas para manter as ferramentas, gabaritos, acessórios, etc.

(iv) Emissão de bilhetes de horário, desenhos, cartões de instrução, etc. aos trabalhadores para iniciar operações de fabricação.

(v) Emissão de ordens de inspeção.

(vi) Cobrança de bilhetes, desenhos e cartões de instrução ao final de cada operação.

(vii) Registrar tempos ociosos de máquinas e operadores e relatá-los às autoridades apropriadas para as ações ou atrasos necessários.

(viii) Nota de entrega interna - para entrega de produtos acabados, componentes acabados ou até mesmo excesso de materiais nas lojas.

iv. Progresso ou Follow-up:

O acompanhamento ou diligenciamento verifica as atividades de produção sistematicamente para que a produção possa ser realizada de acordo com o planejado. É a medição do resultado em comparação com o plano, a análise do desempenho das deficiências e o acompanhamento do gerenciamento de linha para aplicar uma ação corretiva para queda excessiva. Progresso é a função pela qual se pode dar um aviso antecipado quando a produção real se desvia da produção planejada e, assim, torna possível tomar ações corretivas.

O acompanhamento é uma etapa importante do controle de produção. Este passo consiste em verificar, de tempos em tempos, que as operações de produção estão progredindo de acordo com o plano. O caçador é responsável por observar que qualquer detalhe que é negligenciado ou não executado corretamente é acertado.

Isso garante a coordenação adequada do plano de produção e a adoção de medidas corretivas, se necessário. O acompanhamento pode ser feito em três etapas, para materiais, trabalho em andamento e estágio durante a montagem e a execução. Descobre causas de atraso que podem ser tamanhos de lotes não econômicos; agenda além da capacidade da máquina, subestimação de material, ferramentas e mão de obra, erros no processamento e inspeção etc.

Progresso é a função pela qual se pode dar um aviso antecipado quando a produção real se desvia da produção planejada e, assim, torna possível tomar ações corretivas.

A necessidade de progredir surge devido a:

(i) Deixar de entregar os materiais a tempo.

(ii) Máquinas / energia quebra.

(iii) absentismo de empregados.

(iv) Erros de projeto, planejamento ou atividade humana,

(v) Atrasos / gargalos desnecessários.

Geralmente especialistas conhecidos como caçadores de progresso atuam como cães de guarda do progresso. Eles são responsáveis pelas responsabilidades de:

a) Verificando o progresso continuamente.

b) Causas da discrepância, se houver, no desempenho programado e real.

c) autorizar e assinar requisições.

d) Ligação com outros departamentos fornecendo materiais e componentes para o departamento particular do caçador de progresso.

A seguir estão as etapas em Progresso ou Acompanhamento:

(i) Fluxogramas indicando a seqüência planejada de operações.

(ii) Programações de produção para comparar metas com performances.

(iii) Tabelas de carregamento de máquinas indicando diferentes operações realizadas por cada máquina.

(iv) Cronogramas de inspeção para estabelecer um programa de inspeção.

O progresso pode fazer as seguintes tarefas:

(i) Gravando a produção real.

(ii) Compare com a produção planejada.