Métodos para reparar rachaduras de concreto

Este artigo esclarece os dois principais métodos para reparar rachaduras de concreto. Os métodos são: 1. Rachaduras Resultando em Espalhamento de Concreto e Expondo o Reforço 2. Shotcrete / Guniting.

Método # 1. Rachaduras Resultando em Espalhamento de Concreto e Expondo o Reforço:

Preparação da superfície:

A preparação da superfície é um item muito importante em qualquer trabalho de reparação que pode ser feito por lascas, jacto de ar-água, utilizando escova de arame, etc. Uma melhor preparação da superfície é essencial para garantir uma boa ligação do novo material à superfície existente.

O lascamento precisa ser realizado a uma espessura de 25 mm além do reforço, para garantir uma boa união com as barras de reforço. Se for necessário, pode-se empregar um aparelhamento pneumático, no caso de se verificar que a lascagem a mão é inadequada. Reforços severamente corroídos podem ter que ser removidos. Reforços adicionais de diâmetro equivalente podem ter que ser adicionados por soldagem.

No caso de um grande número de barras estarem corroídas e desejarem ser substituídas, pode ser utilizada uma malha de solda. A malha de solda pode ser fixada por lugs ms. As garras podem ser fixadas antes, fazendo furos no concreto de baixo para cima até uma profundidade suficiente com a ajuda de brocas pneumáticas. Um número adequado de terminais deve ser fixado para segurar e segurar a solda na posição.

Blocos de cubo de argamassa precisam ser amarrados ao tecido para manter a cobertura de concreto desejada. Para remover a ferrugem dos reforços, o jateamento de areia pode ser utilizado com areia grossa seca e também para tornar a superfície do concreto áspera para receber o concreto fresco. Cuidados devem ser tomados em lascar todo o concreto solto e removê-los e limpar a superfície.

Concretagem:

Após a preparação da superfície, a concretagem deve ser feita a partir da parte inferior da laje. Isso geralmente é feito em número de operações.

O concreto usado em tais operações é uma mistura rica de 1: 1½: 3 com areia de 3 mm de tamanho e cavacos de pedra de 6 mm e para baixo. A relação cimento-água é mantida entre 0, 3 e 0, 4.

Quando a concretagem estiver completa até a profundidade desejada, o fundo estiver nivelado e o concreto secar e endurecer e não sair, a superfície pode receber um acabamento de gesso como desejado.

Método # 2. Shotcrete / Guniting:

Concreto projetado ou gunite é argamassa aplicada pneumaticamente, concreto ou concreto projetado, etc. Neste processo, argamassa ou concreto do equipamento de entrega, geralmente chamado de 'arma', é transportado através de uma mangueira e pneumaticamente projetado sobre a superfície em alta velocidade.

O impacto da força do jato na superfície compacta o material. Uma mistura relativamente seca é geralmente usada para que o material seja capaz de se sustentar sem flacidez ou descamação, mesmo para aplicações verticais e suspensas.

Espalhar concreto:

A concretagem é feita por concreto espalhado. Ela engloba concreto projetado e gunita.

Materiais e design de mistura :

Cimento Portland comum é geralmente usado. O conteúdo extra de calcário fornece um alto valor de pH em torno do reforço de aço. O Gunite, sendo menos permeável e rico em cimento, proporciona um ambiente mais resistente à corrosão para a estrutura do RCC.

Areia para gunite deve estar em conformidade com IS38 de 1970. Para acabamento liso - um revestimento de flash, usando areia de grau mais fino deve ser usado. Se for necessário, as barras de reforço podem ser aplicadas com um revestimento químico anticorrosivo após serem totalmente derustadas.

Antes de fixar um design de mixagem, várias mixagens de teste podem ser feitas. Mix geralmente encontrado adequado compreende:

Em alguns casos, o concreto misturado a seco é forçado através da pistola e a água na quantidade necessária é adicionada enquanto a mistura passa pelo bocal de entrega.

Eu. Cimento e areia úmida são bem misturados.

ii. O cimento e areia são alimentados em um alimentador mecânico especial ou arma.

iii. O misturador é medido na mangueira de distribuição por uma roda de alimentação ou distribuidor.

iv. Este material é transportado por ar comprimido através da mangueira de entrega para um bocal especial. O bocal é instalado dentro de um coletor perfurado, através do qual a água é introduzida sob pressão e intimamente misturada com os outros ingredientes.

v. A argamassa é lançada do bocal em alta velocidade para a superfície a ser bombardeada.

Tiroteio:

A operação de tiro é realizada a partir de uma embarcação ou andaime flutuante e preparada preparada para o mesmo. A distância do bocal a ser mantido a partir da superfície de aplicação é muito importante. A distância ideal depende do tamanho das pontas dos bicos, da capacidade do compressor de ar, da habilidade do bocal e do tipo de superfície a ser revestida.

Em situação de reforço congestionado; o bocal mantém o bocal a quase 90 graus da superfície na qual o gunito é aplicado. A única exceção é quando o gunite é colocado em um canto interno. Nesses casos, os cantos são disparados a aproximadamente 45 ° dos planos de interseção.

Rebote:

A quantidade de tiro de concreto não gruda na superfície, mas uma boa quantidade cai. Isso é chamado rebote. A quantidade de ressalto depende da posição do trabalho, ângulo do bocal, pressão do ar, teor de cimento, teor de água, tamanho e grau de areia, quantidade de reforço e espessura da camada.

Quando o tiro é feito na superfície dura recentemente preparada, a porcentagem de rebote permanece maior; mas logo diminui depois que uma almofada de areia de cimento plástico é formada na superfície de aplicação. O rebote pode ser tão alto quanto 50%.

Casaco de flash:

A superfície gunited é deixada ao seu acabamento áspero característico sem qualquer operação de alisamento por colher de pedreiro. Ao final do disparo da primeira camada, os materiais de ressalto soltos são removidos da superfície por meio de vassoura e poeira.

Depois disso, permitido para o conjunto inicial, a superfície é arranhada com uma espátula para receber a camada final. A espessura especificada é mantida fixando-se as unhas à superfície para servir de medidores.

Os cantos das vigas e lajes são mantidos usando placas de cofragem.

Cura:

A cura adequada é essencial para a obtenção de qualidade e durabilidade do gunite. Por causa do rebote, o gunite in situ contém mais cimento que o concreto convencional da mesma proporção. A cura adequada é, portanto, necessária para evitar o desenvolvimento de rachaduras.

Vantagens:

O Gunite tem algumas vantagens definidas sobre outros métodos de reparo de estruturas de concreto danificadas com reforços expostos. Um gunite mais denso deve ser usado para torná-lo impermeável. Um maior controle é necessário para selecionar a areia de classificação apropriada, etc. Malha de arame galvanizado pode ser usada no lugar da malha de malha com vantagem adicional contra a corrosão.

Outras vantagens são:

Eu. Pode ser colocado em qualquer ângulo,

ii. Pode produzir formas bastante complicadas com cofragens apenas de um lado ou sem cofragem, como no caso de reparações de estruturas existentes.

iii. A argamassa de concreto, como colocada, é sempre visível para que quaisquer defeitos possam ser facilmente removidos.

iv. Pode ser aplicado em praticamente qualquer espessura.

v. Possibilita a colocação de concreto em locais confinados.

vi. Devido à baixa relação água-cimento usada, altas resistências são possíveis, e

vii. Boa compactação é reivindicada.

Desvantagens:

Eu. O controle preciso sobre a adição de água na mistura é difícil.

ii. O fluxo de materiais durante a mistura pode variar.

iii. A recuperação da superfície envolve o desperdício de materiais e pode causar áreas fracas e porosas na superfície.

As misturas são às vezes adicionadas nas misturas de concreto spray, particularmente em aplicações subterrâneas para acelerar a taxa de colocação e fornecer ajuste inicial e ganho de força.