Gerenciamento de controle de estoque

Inventário é o sangue vital das indústrias. Mas um excesso ou falta de estoque é prejudicial. É o componente mais importante do capital de giro. O termo estoque é usado para denotar o estoque disponível em um determinado momento compreendendo matérias-primas, mercadorias no processo de fabricação e produtos acabados.

Conteúdo

1. Significado do Inventário

2. Natureza dos Inventários

3. Estrutura de mercado e estoques

4. Métodos de Avaliação de Inventários

5. Objetivos da Gestão de Inventário

1. Significado

Inventário é o sangue vital das indústrias. Mas um excesso ou falta de estoque é prejudicial. É o componente mais importante do capital de giro. O termo estoque é usado para denotar o estoque disponível em um determinado momento compreendendo matérias-primas, mercadorias no processo de fabricação e produtos acabados. Um inventário tem um significado primário para fins contábeis para determinar a receita correta para um período específico. Inventário desempenha um papel muito importante na determinação do lucro de um negócio.

No setor financeiro, o estoque é definido como “a soma do valor de matérias-primas, combustíveis e lubrificantes, peças de reposição, consumíveis de manutenção, materiais semiprocessados e estoque de produtos acabados em qualquer ponto do tempo”.

SE Walters afirma: “O termo estoque se refere aos estoques do produto que uma empresa está oferecendo para vendas e os componentes que compõem o produto”.

James H. Green observou: "Um inventário refere-se aos artigos móveis da empresa que devem entrar no fluxo do comércio".

Classificação do Inventário:

O inventário pode ser classificado nas seguintes categorias:

(a) Inventário de matérias-primas:

Isso consiste em materiais básicos que ainda não foram comprometidos com a produção em uma empresa de manufatura. Matérias-primas compradas de empresas para serem usadas nas operações de produção da empresa. O objetivo de manter o inventor de matéria-prima é desacoplar a função de produção da função de compras, de modo que os atrasos no embarque de matérias-primas não causem atrasos na produção.

b) Lojas e sobressalentes:

Isso inclui os produtos que são acessórios para os principais produtos produzidos para fins de venda. Exemplos de lojas e sobressalentes são parafusos, porcas, grampos, parafusos, etc. Essas peças de reposição geralmente são compradas de fora.

(c) Funciona no Inventário do Processo:

Isso inclui os materiais que foram confirmados no processo de produção, mas não foram concluídos. Quanto mais complexo e demorado o processo de produção, maior será o investimento no trabalho no inventário do processo.

(d) Estoque de produtos acabados:

Estes são produtos concluídos que aguardam venda. A finalidade do estoque de produtos acabados é desacoplar as funções de produção e venda, de modo que não seja mais necessário produzir as mercadorias antes que uma venda possa ocorrer.

Com base nas funções, o inventário pode ser classificado nos quatro tipos a seguir:

i) Inventários de tamanho de lote:

Algumas empresas preferem comprar materiais a granel porque recebem um desconto em compras a granel. As grandes empresas podem comprar em grandes quantidades. Produzir os bens em quantidade exata de sua demanda geralmente não é possível e prático. Alguns inventários se acumulam. Os estoques acumulados como resultado são conhecidos como inventários de tamanho de lote.

(ii) Inventários de Flutuação:

Por causa dos fatores de demanda e oferta, o mercado para certas commodities ou matérias-primas geralmente flutua. Esta flutuação é marcada em relação aos produtos de base agrícola. Quando a disponibilidade de matérias-primas é sazonal, os estoques a granel são comprados e estocados ao longo do ano, a fim de atender à alta demanda durante a temporada. Como a demanda flutua com o tempo e não pode ser prevista com precisão, alguns estoques de reserva são necessários. Esses estoques de segurança são inventários de flutuação.

(iii) Inventários de Transporte:

O gerente de estoque da empresa favorece estoques baixos para reduzir o custo do estoque. No entanto, essa política aumenta as saídas de estoque, pedidos atrasados, trabalho de papel, tiragens de produção especiais e transporte de frete rápido de alto custo. As matérias-primas são transportadas de seu local de produção para a empresa que precisa dela. Como as mercadorias e matérias-primas em trânsito não podem atender àqueles para quem foram enviadas, esses bens ou recursos em trânsito representam estoques de transporte.

(iv) Inventários de Antecipação:

Quando uma empresa antecipa um aumento de preço ou introduz as ferramentas de promoção de negócios, ela precisará acumular estoques. Os materiais brutos podem ser armazenados na forma de produtos semi-acabados ou armazenados em sua forma original. Esses estoques são conhecidos como inventários de antecipação.

Necessidade de Inventário:

Um empresário precisa de inventário para realizar as operações do dia-a-dia de seus negócios. Agora, a atividade comercial aumentou e o problema do estoque também se tornou mais complexo. O empresário precisa de mais dinheiro para conduzir suas atividades diárias de negócios. Portanto, quanto maior o nível de estoque, menor o nível de caixa.

Uma das causas do fracasso de um negócio é um inventário enorme. A existência de grandes quantidades de estoques é naturalmente uma causa de alarme. A necessidade de estoque deve ser equilibrada com a preferência pela liquidez. Se pudermos estocar o estoque necessário com bastante antecedência, poderemos economizar o custo do tempo ocioso das máquinas e o custo do tempo ocioso dos homens.

2. Natureza dos Inventários

Inventário de segurança:

O inventário de segurança prevê falhas nos suprimentos, surtos inesperados na demanda, ou seja, uma cobertura de seguro.

Inventário Excessivo:

A administração é compelida a acumular estoques excessivos por razões além de seu controle, como uma medida do apoio governamental a preços de commodities, como no caso de importações estratégicas.

Inventário Normal:

Baseia-se no plano de produção e no tempo de fornecimento e níveis de quantidade de pedidos econômicos. Também inclui um fator razoável de segurança.

Inventário Flácido:

Inclui produtos acabados, matérias-primas e lojas mantidas devido à má gestão do capital de giro e à distribuição ineficiente.

Inventário de lucro:

Ela representa estoque de matérias-primas e produtos acabados mantidos para a realização do lucro da ação. É uma obrigação para toda preocupação tornar o estoque lucrativo para a adequação das operações comerciais.

Motivos de Retenção de Estoque:

A decisão de manter os inventários baseia-se em certos motivos básicos.

Os motivos por trás da realização de inventários podem ser classificados em:

Para fins especulativos:

Numa situação de inflação, pode acontecer que o valor das ações aumente ao longo do tempo a uma taxa superior ao custo de manter as ações. O motivo para manter inventários para fins especulativos dependeria das expectativas do aumento de preço em relação ao custo de manutenção do estoque que inclui a taxa de juros ou custo de capital prevalente no mercado, o custo de armazenamento e manuseio e o custo de deterioração e obsolescência. .

Para facilitar uma taxa constante de fluxo de saída:

O motivo comum para a realização de estoques é permitir uma taxa constante de fluxo de saída da empresa para o suprimento ininterrupto, para o qual cada empresa deve ter estoque de matérias-primas e produtos semi-acabados. Nos negócios, é sempre aconselhável manter algum estoque de precaução para superar os problemas especiais, como escassez de energia, gargalos de transporte, agitação trabalhista, etc.

Para atender a demanda:

O motivo para manter estoques para atender à demanda é muito importante para uma empresa. É essencial notar que a demanda varia de maneira imprevisível. As mudanças na demanda pela commodity não estão sob o controle da empresa.

3. Estrutura de Mercado e Inventários:

A empresa opera em um mercado; a decisão de manter estoques é uma importante função gerencial. A decisão de manter estoques depende da estrutura de mercado em que a empresa está operando.

Com base na concorrência, os mercados são classificados em:

Mercado Perfeitamente Competitivo:

Em um mercado perfeitamente competitivo, a firma individual é apenas uma "tomadora de preços" e não "fabricante de preços" e a firma individual não pode ter uma política de preços própria. A empresa individual prestará atenção ao lado da produção para reduzir o custo de produção. Ajustará a saída ao preço de mercado.

Não há necessidade de incorrer em despesas com propaganda e publicidade. A empresa não precisa manter os estoques de produtos acabados porque toda a produção pode ser vendida a um determinado preço. Os vendedores sabem o potencial de vendas em vários níveis de preços no mercado. A empresa não precisa se preocupar com as expectativas futuras de preços.

Mercado Imperfeito:

Concorrência imperfeita é um termo que denota uma situação de mercado que não é perfeita. Cada empresa produz basicamente o mesmo produto, mas se esforça para distingui-lo de seus rivais pela diferenciação de produto. Não haverá preço único, em vez disso, haverá um conjunto de preços. A empresa ganha e retém seus clientes através de publicidade competitiva e promoção de vendas.

Em caso de concorrência imperfeita, a demanda é incerta e a empresa precisa manter estoques para aproveitar oportunidades de vendas lucrativas. O nível ideal de estoque dependerá da variabilidade das vendas e da relação entre receita e custo.

O preço não é o problema, mas a diferenciação do produto é o problema, e a concorrência não está nos preços, mas nos produtos. Quanto maior a diferença entre preço e custo marginal, maior será o nível de estoque em estoque.

Oligopólio refere-se a essa forma de concorrência imperfeita, onde haverá apenas alguns vendedores. Outra característica do mercado oligopolista com diferenciação de produtos é a rigidez de preços. O preço será mantido inalterado devido ao medo de retaliação e os preços tendem a ser pegajosos e inflexíveis. Nenhuma empresa se entregaria à redução de preços e há uma tendência para a estabilidade de preços. Os estoques de produtos acabados fornecem o mecanismo de ajuste necessário quando a demanda não é igual à oferta.

Um oligopolista se baseia mais nos ajustes de curto prazo em seu nível de estoques do que em mudanças de preço. Quando os estoques caem rapidamente, eles exercem pressão pelo aumento de preços, da mesma forma que, quando os estoques crescem rapidamente, o custo de manter os estoques crescerá para forçar a empresa a diminuir o preço.

Natureza do produto e inventários:

Um produto é qualquer coisa que possa ser oferecida a um mercado por atenção, aquisição, uso ou consumo que possa satisfazer uma necessidade ou desejo.

Os produtos podem ser classificados em três grupos de acordo com sua durabilidade ou tangibilidade:

i) Bens não duradouros

(ii) bens duráveis e

(iii) serviços.

O tipo de produto também determina o nível de estoque. No caso de bens duráveis, a firma seria mais suscetível à retenção de estoque. No caso de bens não duráveis, a firma seria menos suscetível à manutenção de estoque.

Custo de Retenção de Estoque:

A posse de estoques tem custos consideráveis. O ônus do custo do estoque é expresso em termos de dinheiro.

Esses custos são divididos nos seguintes:

(i) Custo de instalação:

Esses custos incluem o custo administrativo de pedidos e as taxas de desconto sobre a quantidade de bens adquiridos. Os custos são incluídos no custo do material em dois estágios. Em primeiro lugar, quando o material é comprado e armazenado, e em segundo lugar, quando os produtos fabricados são armazenados a partir do referido material. Toda empresa tem que armazenar seus produtos que deseja vender. A função de armazenamento é necessária porque os ciclos de produção e consumo raramente correspondem.

(ii) Custo da Desgaste e Obsolescência:

O próximo é o custo de deterioração e obsolescência. Refere-se à perda de mercadorias enquanto em estoque. Qualquer produto ou material é obrigado a estragar se armazenado por um longo tempo. O risco de deterioração é um risco aberto. O custo da deterioração é obrigado a ser levado em conta. Da mesma forma, o custo da obsolescência, algumas peças sobressalentes e componentes da máquina podem se tornar obsoletos se forem armazenados por um longo período. Isso é verdade quando ocorrem rápidas mudanças tecnológicas. Como resultado, o custo de deterioração e obsolescência gera a responsabilidade pelo custo do estoque.

(iii) Custo de colocação de um pedido:

Esse custo pode ser para colocar ordem em fornecedores externos para obter bens em bruto a serem fabricados dentro da empresa.

Dependendo do tipo de estoque, esse custo pode variar. O custo de fazer um pedido inclui o seguinte:

(i) Configurar custo de máquinas

(ii) Custo envolvido no acompanhamento

(iii) Custo envolvido no recebimento do pedido

(iv) Custos de trabalho de papel.

(iv) Custo de Estoques

Esse é o custo que uma empresa realmente incorre para transportar o estoque. O custo do estoque transportado é calculado levando-se em consideração os seguintes itens:

i) Juros sobre o capital

(ii) Encargos fiscais e de seguro

iii) Custo de armazenamento

(iv) Provisão para deterioração

(v) obsolescência.

(v) Custo de esgotamento de estoque

Sempre que o estoque exaure qualquer item, esse custo é incorrido. Esses custos são diferentes na natureza. O custo de indisponibilidade de estoque de uma matéria-prima ou peça de reposição é composto pelo tempo de inatividade da fábrica e possíveis custos de entrega especiais. Para um produto acabado, esses custos são conhecidos como insatisfação para clientes ou clientes perdidos.

4. Métodos de Avaliação de Inventários :

Os métodos comumente praticados de avaliação de estoques estão listados abaixo:

(i) Primeiro em primeiro lugar:

É comumente conhecido como o método de compra recente. O método assume que as mercadorias adquiridas pela primeira vez são as mercadorias vendidas pela primeira vez ou as unidades que são as primeiras a entrar na fábrica também são as primeiras a sair dela. Esse método garante que os materiais devem ser emitidos com custo real e nenhum lucro ou perda deve ocorrer nessa conta.

Esse sistema funciona bem se os preços estiverem estáveis. Durante a inflação, as demonstrações operacionais refletem os lucros dos estoques, que não representam renda disponível. No entanto, durante a deflação, isso resulta no estreitamento dos lucros.

(ii) Último na primeira saída:

Geralmente é chamado de método de 'custo de substituição'. O método baseia-se na teoria de que os produtos vendidos são aqueles adquiridos mais recentemente. Ele funciona na ordem de reversão para primeiro no primeiro out. A principal vantagem deste método é que os materiais são emitidos pelo custo e se relacionam o mais próximo possível dos níveis de preços atuais. Este método tende a nivelar lucros e perdas durante a inflação e a deflação.

Assim, mantém o capital real intacto. Durante a inflação, as requisições recentes tendem a diminuir a margem de lucro por causa de seus custos mais altos. No entanto, durante a deflação, a queda no lucro é reduzida devido ao menor custo das últimas unidades adquiridas.

(iii) Método do estoque base:

Esse método funciona de maneira mais ou menos semelhante ao método primeiro a entrar primeiro, com a adição de uma quantidade mínima fixa de estoque que é sempre mantida e transportada no final de cada ano pelo custo real. Na prática, muitas preocupações mantêm um estoque mínimo de estoque na loja. Quando a emergência surge, ela é liberada. Este método minimiza flutuações violentas no lucro bruto. Este método é predominante nas indústrias extrativas e também aplicado às indústrias onde uma variedade de matérias-primas é usada.

(iv) Método Médio:

Existem diferentes tipos de médias. Eles são a média simples, média ponderada, média simples periódica e média ponderada periódica. Sob o método da média simples, os materiais não são cobrados ao custo real, mas um valor aproximado é calculado dividindo-se o total dos preços pelo número de preços que podem resultar em lucros ou perdas. O método da média ponderada é semelhante à média simples.

No entanto, a média ponderada é calculada cada vez que uma compra é feita. Para eliminar o efeito de preços anteriores, as quantidades totais e os custos totais são considerados. A média periódica simples também é semelhante ao preço médio simples, exceto que o preço de emissão é calculado no final do período.

Pode ser calculado dividindo-se os preços totais dos materiais pelo número de preços periodicamente. O preço ponderado periódico é calculado no final do período dividindo o custo total das compras pelas quantidades totais compradas. Este método é mais preciso do que o anterior devido à inclusão de quantidades totais e custo total.

v) Método de preço normal:

À luz das diversas variações, com vista a mostrar o que deve ser ao nível esperado de eficiência, o preço pré-determinado é determinado para cada material antes do período contabilístico. Assim, o preço padrão é comparado com o preço real. Quando este método é seguido, os números de lucro são mais realistas.

Conceito de Controle de Inventário:

O termo controle de estoque é usado para cobrir funções que são bastante diferentes e estão relacionadas entre si apenas pelo fato de que ambas exigem a manutenção de registros adequados de estoque, bem como o recebimento e emissão correspondentes a essas duas funções. É interpretado como controle contábil e controle operacional. O controle contábil de estoques está relacionado ao registro apropriado do recebimento e do consumo do material, bem como ao fluxo de mercadorias através da usina para o estoque final e, eventualmente, para os clientes.

Também se preocupa com a salvaguarda dos bens da empresa sob a forma de matérias-primas, produtos em processo e semi-acabados. O controle operacional dos estoques está relacionado à manutenção dos estoques com o nível ótimo, tendo em vista as exigências operacionais e os recursos financeiros da empresa.

Decisão Política e Sistema de Controle de Estoque:

As várias decisões políticas que são essenciais para o desenvolvimento de um sistema integrado de controle de inventário estão listadas abaixo:

(i) Investimento em Matérias Primas:

Toda indústria tem que carregar estoques de matérias-primas. O investimento nesse estoque aumenta com as compras e diminui à medida que materiais, componentes, lojas, etc. são emitidos para conversão no processo de produção e são absorvidos no estoque em processo.

(ii) Oferta de fornecimento de capital e espaço de armazenamento:

As provisões de fornecimento de capital e espaço de armazenamento são significativas para encontrar uma idéia das restrições de recursos e espaço do ponto de vista da criação de estoque.

(iii) Natureza da Política de Compra:

Geralmente, é muito importante do ponto de vista da política de estoque. O ponto principal para o decidido neste contexto é a fixação do número de requisitos semanais para os quais o inventário deve ser mantido.

(iv) Tipos de Política de Compra:

Refere-se à preferência a ser dada para compra em grande volume, que é muito essencial e necessária para atender aos cronogramas de fabricação e despacho.

(v) Políticas para Economia nas Compras:

Quando o estoque é comprado em grandes quantidades, o menor custo por unidade de estoque é alcançado porque certos custos fixos são distribuídos por um grande número de unidades. Deve-se tentar equilibrar o custo de transportar estoques de matéria-prima com os benefícios obtidos com a compra em grandes quantidades, em vez de pequenos.

(vi) Decisão para Política de Investimento em Inventário de Trabalho em Andamento:

Este inventário compreende as mercadorias no processo de fabricação. Inclui o custo de matérias-primas transferidas para a conta de material em processo, mais as despesas de salários e outros custos diretos de fabricação, juntamente com uma alocação de custos indiretos. A duração do processo produtivo completo determina o valor desse inventário a qualquer momento.

5. Objetivos da Gestão de Inventário

O objetivo da gestão de estoques é trazer um equilíbrio entre o desejo de minimizar o investimento de capital, por um lado, e evitar a extensão do prazo de entrega, por outro.

Os objetivos do gerenciamento de estoque são os seguintes:

(a) Para ter estoques disponíveis como e quando forem necessários.

(b) Contribuir para a lucratividade.

(d) Utilizar o espaço de armazenamento disponível, mas evitar que os níveis de estoque excedam a disponibilidade de espaço.

(e) Manter todas as despesas dentro da autorização orçamentária.

(f) Para reduzir o custo de estoque que é considerável.

(g) Facilitar a compra para economizar.

h) Assegurar o fornecimento adequado de materiais, armazéns e peças

(i) Manter o investimento em estoques.

(j) Para fornecer uma verificação contra a perda de material através de furto.

(k) Atender a uma alta porcentagem de demanda sem criar excesso de estoque.

Assim, os objetivos da gestão de estoques devem ser evitar níveis excessivos e inadequados de estoques e manter estoques suficientes para operações de produção e vendas uniformes. Esforços devem ser feitos para fazer um pedido no momento certo com a fonte certa para adquirir a quantidade certa pelo preço e qualidade corretos.

Sistema de Inventário

Em uma organização para gerenciar eficientemente os estoques, ele deve usar uma abordagem de sistema para o gerenciamento de estoque. Considera em um único modelo todos os fatores que afetam o inventário.

O modelo chamado de sistema pode ter qualquer número de subsistemas ligados para atingir um único objetivo. No caso do sistema de inventário, o objetivo é minimizar os custos.

a) Sistema de controlo orçamental:

O orçamento de estoque é um plano para investir fundos em estoque em intervalos regulares, compras de matérias-primas, mercadorias no processo de fabricação e produtos acabados. O orçamento de estoque é o controle de planejamento que realiza a mesma finalidade geral do controle para o planejamento da posição de caixa e do devedor e a posição de caixa e devedores.

b) Sistema de encomenda:

Se uma organização fizer pedidos desnecessários, incorrerá em custos indesejados. Um objetivo importante da organização é a maximização da riqueza. Para conseguir isso, uma organização deve determinar o nível ideal de estoque.

(c) Sistema de Ciclo de Pedidos:

No sistema do ciclo de pedidos, revisões periódicas são feitas para fornecer um valor de estoque perpétuo e uma base consistente e confiável para a preparação do orçamento. O número de revisões depende da natureza do item.

d) Dois sistemas de caixas:

Nesse sistema, o estoque de cada item é separado em dois arquivos, compartimentos ou grupos. Em primeiro lugar, uma oferta adequada é mantida para atender a demanda atual "em um determinado momento". Em segundo lugar, o estoque de segurança está disponível para atender a demanda durante o lead time.

(e) Sistema de Controle de Inventário Estatístico:

Diversas indústrias com amplo sistema de distribuição encontram o uso de modelos matemáticos e aparelhos eletrônicos para elaborar padrões de distribuição, localização de inventário, custo de fabricação e distribuição e giro de estoque.

(f) Sistema de Inventário Automático:

É um método de registrar o saldo do estoque após cada recebimento e emissão para facilitar a verificação regular e para evitar o fechamento da tomada de estoque. O objetivo principal deste sistema é disponibilizar detalhes sobre a quantidade e o valor do estoque de cada item.

g) Sistema de encomenda única:

Neste sistema, uma única ordem cobrindo os requisitos de uma empresa de materiais por um longo período é colocada com as instruções para fornecer material é um número de parcelas. Este sistema fornece fornecimento contínuo de matérias-primas. Este sistema desfruta das economias de escala.

Fatores que afetam o sistema de controle de estoque:

Para estabelecer e desenvolver um sistema de controle de estoque sólido, é necessário considerar os seguintes fatores:

(a) Tipo de Negócio:

A Trading Organization terá basicamente estoques de produtos acabados. As empresas de manufatura e comercialização de bens de capital terão uma alta proporção de ativos circulantes na forma de estoques de matérias-primas.

(b) Natureza das Matérias-Primas Usadas:

A natureza da principal matéria-prima utilizada na fabricação de produtos acabados influenciará grandemente o quantum do estoque de matéria-prima. Empresas que utilizam matérias-primas importadas com longo tempo de espera tendem a ter uma alta proporção de estoque de matéria-prima.

(c) Tecnologia de processo usada:

A natureza da tecnologia de processo adotada pela empresa é um fator importante na determinação do tempo necessário para a conversão de matérias-primas em produtos acabados. Se a matéria-prima tiver que passar por vários estágios durante o processo de produção, é provável que o estoque do processo em processo seja muito maior.

d) Natureza dos produtos acabados:

O quantum de estoque de produtos acabados que uma empresa carrega é basicamente determinado pelo grau de precisão na previsão da demanda de vendas. A natureza dos produtos acabados influencia muito a quantidade de estoque de produtos acabados. No caso das empresas de construção, assim que o trabalho estiver concluído, o cliente tomará posse e o estoque de produtos acabados será praticamente insignificante.

e) Natureza da concorrência:

Em um mercado competitivo, os produtos acabados são vendidos com base em crédito. Quando uma empresa dá um período de crédito de um mês a seus clientes a partir da data de consumação da venda, o valor do valor de vendas se tornará contas a receber ou devedores diversos que são convertidos em dinheiro somente após o vencimento do período de crédito.

(f) Hábito Pagante do Cliente:

É um fato bem estabelecido que os departamentos do governo e as unidades do setor público são mais vinculados a regras, resultando em pagamentos atrasados para a organização que venderam produtos ou prestaram serviços a eles.

Sistema efetivo de controle de estoque:

Se o sistema de controle de estoque deve ser eficaz, as seguintes considerações devem ser levadas em conta:

(a) Deve haver coordenação adequada do sistema de controle de estoque com outros departamentos de negócios.

(b) Para garantir o controle adequado sobre os recibos e problemas dos materiais.

(d) Manutenção de registros adequados com relação às unidades e valores dos estoques.

(e) Deve haver pessoas bem treinadas e capazes que devem ser responsáveis pela responsabilidade da implementação do sistema.

Nível de inventário:

O nível de estoque a ser mantido em um negócio é o fator mais importante. O gerenciamento eficiente de estoques exige que tanto o investimento excessivo quanto o sob estoque sejam evitados. Se não houver controle adequado, existe o risco de acúmulo de estoque. Os seguintes fatores devem ser considerados para estabelecer o nível de estoque a ser mantido em um negócio para a eficácia do sistema de controle.

(a) A demanda pelo estoque deve ser determinada como a base dos registros anteriores relativos a vendas e produção.

(b) A eficácia do sistema depende das instalações de armazenamento disponíveis.

(c) O fator preço é o mais importante. Itens de baixo valor podem ser comprados em grandes quantidades, enquanto os itens de maior valor podem ser comprados em quantidades menores.

(d) Ao transportar estoques em níveis mais altos, existe o risco de gastos de armazenamento envolvidos.

(e) A possibilidade de perda será maior se maiores quantidades de ações forem transportadas como resultado de deterioração, obsolescência e outros fatores relacionados.

(f) O fator importante é o tempo que decorre entre o momento de requisição dos itens e o tempo de recebimento dos materiais.

(g) Ainda outro fator é a posição atual em relação ao fornecimento de materiais e mão de obra, e sua disponibilidade.

Nível Máximo:

O estoque máximo é o nível superior do estoque e a quantidade que não deve ser excedida. Na determinação do estoque máximo, é necessário levar em consideração um outro fator, ou seja, a quantidade do registrador. Ao determinar o nível máximo de estoque a ser mantido em uma empresa, é necessário preparar todo mês um relatório mostrando o número de dias em que o suprimento está disponível para cada um dos itens do estoque.

A fórmula é:

Inventário disponível / Custo antecipado de vendas por dia = Número de dias de fornecimento em mãos.

Nível Mínimo:

O estoque mínimo é o nível ao qual o estoque deve permanecer.

Considerações que favorecem estoques mínimos podem ser enumeradas como abaixo:

(a) Risco de queda no preço e nas demandas.

(b) Possibilidade de deterioração e obsolescência.

(d) Espaço de armazenamento e manuseio requerido.

(e) Investimento mínimo em inventários.

(f) Taxa de juros reduzida.

Nível de ordem:

Entre o nível máximo e o mínimo, um ponto é definido, conhecido como “nível de pedido”. Esse é o nível ao qual a quantidade de estoque normalmente é permitida antes que um pedido para suprimentos adicionais seja colocado. É a quantidade mínima de estoque e o uso esperado para ocorrer no período do pedido.

Importância do Controle de Estoque:

O objetivo de manter estoques é permitir que a empresa separe o processo de compra, fabricação e comercialização de seus principais produtos. Os estoques são um componente do capital de giro da empresa e, como tal, representam uma conta corrente. Os inventários também são vistos como uma fonte de quase todo o dinheiro.

O objetivo é obter eficiências em áreas onde os custos estão envolvidos. O controle científico do estoque resulta na redução dos estoques, por um lado, e no declínio substancial da escassez crítica, por outro. No parágrafo a seguir, podemos especificar as várias importâncias resultantes da manutenção de estoques.

(i) Redução do risco de escassez de produção:

As empresas fabricam principalmente mercadorias com centenas de componentes. Toda a operação de produção pode ser interrompida se alguma delas estiver faltando. Para evitar a escassez de material bruto, a empresa pode manter estoques maiores.

(ii) Reduzindo o Custo da Ordem:

Quando uma empresa faz um pedido, incorre em certas despesas. Diferentes formas devem ser preenchidas. As aprovações devem ser obtidas e as mercadorias que chegam devem ser aceitas, inspecionadas e contadas. Esses custos variam de acordo com o número de pedidos feitos. Menor dos estoques menor o capital necessário para realizar estoques.

(iii) Minimizar o Bloqueio de Recursos Financeiros:

A importância do controle de estoque é minimizar o bloqueio de recursos financeiros. Reduz o empate desnecessário de capital em estoques em excesso. Também melhora a posição de liquidez da empresa.

(iv) Evitar vendas perdidas:

A maioria das empresas perderia negócios sem mercadorias em mãos. Geralmente, uma empresa deve estar preparada para entregar mercadorias sob demanda. Ao garantir a disponibilidade atempada do fornecimento adequado de mercadorias, o controle de estoque ajuda a empresa e os consumidores.

(v) Alcançar um Agendamento Eficiente da Produção:

O processo de fabricação pode ocorrer em períodos de produção suficientemente longos e com cronogramas pré-planejados para alcançar eficiências e economias. Ao manter um nível razoável de programação de produção de estoque torna-se mais fácil para a gestão.

(vi) Ganhando Descontos de Quantidade:

Ao fazer compras em grande quantidade, muitos fornecedores reduzirão o preço dos suprimentos e os suprimentos dos componentes reduzirão o preço dos suprimentos e das peças componentes. Os grandes pedidos podem permitir que a empresa obtenha descontos em base regular. Esses descontos, por sua vez, reduzem o custo das mercadorias e aumentam os lucros.

(vii) Aproveitando as flutuações de preço:

Quando os preços das matérias-primas são baixos, a empresa faz compras em lotes econômicos e mantém a continuidade das operações. Ao reduzir o custo das matérias-primas e obter altos preços para seus produtos, a empresa maximiza o lucro. Isso, com a ajuda do controle de estoque, faz com que a empresa aproveite as flutuações de preço.

(viii) Acompanhar as flutuações da demanda:

O controle de estoque também ajuda a empresa a lidar com a flutuação da demanda. Estes são atendidos, mantendo um estoque de segurança pela empresa. Estoque de segurança refere inventários realizados para proteger contra variações na taxa de vendas, taxa de produção e tempo de suprimento. O controle de estoque visa manter o custo de manter o estoque de segurança mínimo.

(ix) Decidir reabastecimento de estoques:

O controle de estoque resulta na manutenção dos registros necessários, o que pode ajudar na manutenção dos estoques dentro dos limites desejados. Com a ajuda de registros adequados, a empresa pode se proteger contra roubos, desperdícios e vazamentos de estoques. Esses registros também ajudam a decidir sobre o reabastecimento oportuno de estoques.

Métodos de Controle de Inventário:

O controle de estoque preocupa-se com a revisão periódica dos materiais em estoque para detectar os que não são necessários para produção planejada ou para outras finalidades não necessárias e se materiais obsoletos continuam a ocupar espaço de armazenamento até serem removidos das lojas.

Os métodos de controle de estoque nos fornecem um meio para determinar um nível ideal de estoque, bem como quanto deve ser pedido e quando. Existem vários métodos sugeridos para controles de estoque. A seguir estão os sistemas mais importantes usados para controle de estoque:

(a) Sistema ABC:

Uma empresa usando o sistema ABC separa seu estoque em três grupos - A, Â e C. Os itens 'A' são aqueles em que ele tem o maior investimento em rupias. Esse grupo consiste nos 20% do investimento em rupias da empresa.

O grupo В consiste nos itens que representam o segundo maior investimento, ou seja, o grupo В consiste nos 30 por cento dos itens que representam cerca de 8 por cento do investimento em rúpias da empresa. O grupo С normalmente consiste em um grande número de itens representando um investimento de pequena rúpia. O grupo С consiste em aproximadamente 50% de todos os itens de estoque, mas apenas cerca de 2% do investimento em rupias da empresa.

O procedimento comum para a categorização de itens em 'A', 'B' e 'C'.

(i) A categorização pode ser feita comparando a porcentagem acumulada de itens com a porcentagem cumulativa de valor de uso.

(ii) Todos os itens devem ser classificados na ordem decrescente de seu valor de uso anual.

(iii) A porcentagem acumulada de itens para o número total de itens também é marcada em outra coluna.

(iv) Os totais cumulativos dos valores anuais de uso desses itens, juntamente com suas porcentagens para o valor total anual de uso, devem ser anotados ao lado.

As vantagens deste sistema estão listadas abaixo:

(i) Ajuda a atingir o objetivo principal de controle de estoque a um custo mínimo.

(ii) Ajuda no desenvolvimento de um método científico de controle de estoques.

(iii) Proporciona maior controle sobre itens caros.

Limitação da análise ABC :

(i) O sistema analisa os itens de acordo com seu valor não de acordo com sua importância no processo de produção.

(ii) A análise para ser eficaz precisa ser constantemente realizada e periodicamente revisada pela gerência.

(iii) Geralmente, centenas de itens se enquadram na categoria 'C', como resultado, muito tempo é gasto no gerenciamento de estoque.

b) Sistema de controlo orçamental:

O controle orçamentário é uma ferramenta de gerenciamento utilizada para planejar a execução e controlar as operações dos negócios. Estabelece objetivos predeterminados e fornece a base para medir o desempenho em relação a esses objetivos. Sob este sistema, o número de unidades dos materiais para produzir um produto acabado e o nível de estoque a ser mantido e as quantidades a serem compradas durante o período são pré-determinados.

Quando esses planos são projetados com antecedência, eles são chamados de orçamentos. O controle sobre estoques é exercido com base em valores orçados. O orçamento de estoque bem-sucedido depende da previsão de vendas. O orçamento do sistema de controle tem a vantagem da coordenação do nível de consumo de estoques e do consumo esperado.

Este sistema integra e reúne todas as atividades da empresa desde o planejamento até o controle. O controle ajuda a eliminar ou reduzir atividades improdutivas e minimizar o desperdício. É um método eficaz de controlar as atividades da unidade de negócios, pois fornece padrões em relação aos quais o desempenho real é medido.

c) Sistema máximo mínimo:

Este é um dos métodos mais antigos usados na maioria dos negócios para controle de estoques. É essencial que o controle adequado seja exercido no nível do estoque a ser mantido. O gerenciamento eficiente do estoque exige que tanto o excesso quanto o investimento em estoque sejam evitados.

Se níveis mais altos de estoques forem mantidos, o nível de estoque será influenciado pela obsolescência, mudança de moda e melhorias nos detalhes técnicos. O excesso de capital atrelado aos estoques resulta na menor taxa de retorno e na possibilidade de perda substancial do declínio no valor de mercado. É provável que uma quantidade muito pequena reduza o valor do negócio e a manutenção adequada dos clientes. De acordo com isso, um nível máximo de estoque baseado na demanda e o nível mínimo para evitar condições de estoque fora de estoque para cada item de estoque são estabelecidos. Um pedido é feito quando o nível mínimo é atingido, o que elevará a quantidade ao nível máximo.

(d) Abordagem da Quantidade de Ordem Econômica:

A quantidade de ordem econômica (EOQ) refere-se ao tamanho ideal do pedido que resultará no menor total de pedidos e custos de transporte para um item de estoque, considerando seu uso esperado, custo de transporte e custo ordinário. Ao calcular uma quantidade de ordem econômica, a empresa tenta determinar o tamanho do pedido que minimizará os custos totais do estoque.

Suposições:

(i) Demanda constante ou uniforme.

(ii) ordens independentes.

(iii) Entrega instantânea.

(iv) Custos constantes de encomenda.

(v) Custos contábeis constantes.

(vi) Preço unitário constante.

Encontrando Quantidade de Ordem Econômica:

O modelo EOQ pressupõe que os produtos acabados sejam vendidos a horas extras de taxa constante. A decisão importante no gerenciamento de estoque é equilibrar o custo de manter estoques com o custo de colocação de pedidos de reposição de estoques. Quando os custos de manutenção e os custos de ordem são equilibrados, os custos de estoque são minimizados e a quantidade de ordem resultante é chamada de quantidade de ordem econômica.

Custo total do estoque = custo do pedido + custo de transporte

Custo total de pedido = Número de pedidos x Custo por pedido

= Rs. U / Q x F

Onde

u = uso anual

Q = quantidade encomendada

f = custo fixo por pedido

Custo total de carregamento = Nível médio de estoque x preço por unidade × custo de transporte.

Custo total de transporte = Rs. Q / 2 x P x C

= Rs. QPC / 2

Onde

Q = quantidade encomendada

P = preço de compra por unidade

C = custo de transporte

Nível de estoque e ponto de pedido para reabastecimento :

A partir da Figura 1., pode-se notar que o nível de estoque será igual à quantidade da ordem (unidades Q) para começar. Ele declina para o nível 0 até o final do período 1. Nesse ponto, uma ordem para reabastecimento será feita para unidades Q. Em vista do lead time zero, o nível de estoque pula para Q e o mesmo procedimento segue nos períodos subseqüentes. Como resultado disso, o nível médio de estoque permanecerá em unidades Q / 2, a média simples dos dois pontos finais Q e Zero.

Do exposto acima, sabemos que à medida que a quantidade da ordem aumenta, o total de custos de pedido diminuirá, enquanto o custo total de transporte aumentará proporcionalmente à magnitude da quantidade da ordem.

A partir da figura 2, pode-se observar que a curva de custo total atinge seu mínimo no ponto de intersecção entre a curva de custo de pedido e a linha de custo de transporte. O valor de Q correspondente a ele será a quantidade de ordem econômica Q ₀ .