4 Principais Classes de Custo Envolvidas nas Decisões de Inventário

Este artigo lança luz sobre as quatro classes principais de custos envolvidos nas decisões de inventário. As classes de custo são: 1. Custo de aquisição ou Custo de pedido 2. Configurar custo ou custo no processo de fabricação 3. Custo de manter estoque ou custo de estoque de estoque 4. Custo de escassez.

Decisão de Inventário: Custo # 1. Custo de Aquisição ou Custo de Pedido:

É provavelmente o custo mais difícil de medir com precisão.

O custo do pedido é o montante gasto na obtenção das mercadorias / materiais através da compra em estoque, que pode incluir:

(a) Custo do processamento das requisições, ou seja, chamando cotações convidando as propostas e colocando as ordens com os fornecedores relevantes.

(b) Custo de acompanhamento e diligenciamento das encomendas feitas com diversos fornecedores.

(d) Custo de processamento da fatura do fornecedor para efetuar o pagamento.

(e) Custo dos materiais comprados.

Portanto, para avaliar o custo de aquisição, é necessário identificar o custo anual total associado à execução de um departamento de compras, conforme mencionado acima. Se o custo assim obtido for dividido pelo número total de pedidos feitos durante esse período / ano, obteremos o custo de pedido que pode ser expresso como rupias por pedido.

Etapas para determinação do custo por ordem:

(a) Determine o número de pedidos feitos por ano a partir dos dados passados de dois a três anos.

(b) Descubra o custo total da colocação de pedidos em um ano adicionando os vários custos, tais como;

(b) Aluguel / depreciação de prédios, equipamentos ou máquinas utilizados pelo departamento de compras para fins de colocação de pedidos.

(e) Tarifas de telefone, postagem e papelaria para fins de compra.

(f) Divida o custo total assim obtido pelo número de pedidos feitos em um ano para obter o custo do pedido, ou seja, o custo por pedido.

Inventory Decision: Cost # 2. Configure custo ou custo no processo de fabricação:

Este é o custo incorrido na mudança da atividade de fabricação, que pode incluir os seguintes custos:

(a) Custo de instalação do processo, incluindo equipamentos, instrumentação e ferramentas, etc., para que o operador possa começar a trabalhar.

(b) Custo de sucata que ocorre principalmente no início de novas operações ou na produção de peças-piloto.

Inventory Decision: Cost # 3. Custo de manter estoque ou custo de estoque:

Estes são os custos incorridos na manutenção de lojas em uma empresa. O custo de manutenção do estoque é expresso em tantas rupias por ano por rupia de estoque. O dinheiro envolvido é gasto em instalações de armazenamento, manuseio de materiais, danos, seguros e impostos, etc. Também pode ser chamado de custo de armazenamento.

Esses ativos podem ser divididos em duas categorias:

(a) Custos dependentes da quantidade de estoque que inclui:

i) Custo do espaço de armazenamento:

Pode ser o dinheiro gasto para iluminação, manutenção e manutenção de edifícios e aluguel da utilização do espaço.

(ii) Custo de manter o estoque em estoque:

Pode incluir proteção de mercadorias contra furtos, deterioração e deterioração, etc.

(iii) Custo de manutenção do estoque:

Como registro de manutenção, emitindo o material de embalagem e empilhamento de mercadorias.

(b) Custos Dependentes do Valor do Estoque:

Estes podem ser o custo de capital ou seja, (dinheiro perdido como juros do capital investido) e pagos pelo seguro e pelo custo da obsolescência.

Na prática, é muito difícil determinar os componentes de custos individuais com precisão, uma vez que muitos outros fatores, como a posição financeira global da empresa, seu capital de giro, capacidade de endividamento de curto prazo, necessidades do cliente etc., mas a prática usual é bastante satisfatória. atribuir um valor entre 20 a 30% do valor do estoque como custo de manutenção ou custo de estoque.

O desdobramento deste custo de manutenção do inventário é o seguinte:

Portanto, 20 a 30% do valor do estoque é cobrado como custo de estoque.

Decisão de Inventário: Custo # 4. Custo de Faltas:

Esse é o custo associado ao atraso no atendimento de demandas ou à incapacidade de atendê-lo (custo de indisponibilidade).

Quando uma demanda chega e os itens / produtos / produtos necessários não estão em estoque, incorremos no custo da escassez. Tais situações fora do estoque podem dar origem a dois casos distintos. O primeiro pode ser o caso de ordem de volta, ou seja, o consumidor é informado de que seu pedido é tratado como pedido de volta e assim que os produtos são recebidos em estoque, o fornecimento será feito.

O segundo caso é de vendas perdidas e como o nome indica, a venda é perdida. Nesses casos, o principal componente de custo é a perda de boa vontade do consumidor, que é difícil de entender. A parte clara e definitiva é o lucro perdido.

Obviamente, o custo de uma perda de vendas não depende do tempo.

A ordem inversa ca.se dá origem a dois tipos de efeitos da seguinte forma:

(a) Efeitos Externos

(i) Perda do goodwill do consumidor.

(ii) Perda em vendas futuras.

(b) efeitos internos

A empresa terá que organizar.

(i) Excesso de tempo de mão de obra.

(ii) Esforços administrativos especiais para controlar vários fatores.

Assim, esse custo será dependente do tempo, ou seja, o tempo durante o qual o pedido permanece em ordem inversa. Portanto, o custo da escassez no caso de pedidos em atraso pode ser expresso em tantas rúpias por unidade por ano.