Uso de Indutância Reativa no Processo de Soldagem por Arco de Metal a Gás

Depois de ler este artigo, você aprenderá sobre o uso da indutância reativa no processo de soldagem a arco de metal a gás com a ajuda de diagramas.

Nos processos de soldagem a arco de metal a gás, como a soldagem de CO ₂, onde o modo de curto circuito ou imersão da transferência de metal é empregado como uma característica normal, a fonte de energia é colocada em condições rigorosas de operação com a corrente saltando ao máximo muitas vezes por segundo dependendo do número de curto-circuitos.

Além da condição de carga excessivamente flutuante, resulta em respingos excessivos, que não somente prejudicam a aparência externa, mas também podem resultar em soldas de baixa qualidade com menor eficiência de deposição. Esta condição é frequentemente controlada pelo uso de impedância ou indutância reativa no circuito.

Ao colocar uma indutância reativa no circuito de soldagem, é possível verificar a elevação e a extensão da corrente de curto-circuito, limitando, assim, a quantidade de energia fornecida instantaneamente pela corrente aumentada. O método de incluir tal indutância reativa no circuito de soldagem é mostrado na Fig. 4.39.

Fig. 4.39 Indutância reativa em um circuito de soldagem.

A resistência efetiva causada pela reatância da matriz é igual a R0 / N2, onde R0 é a resistência no circuito e N é a relação de giro do secundário para o primário do transformador do reator, como mostrado na Fig. 4.40, e permanece eficaz até que o núcleo do transformador não esteja saturado. Em outras palavras, tal resistência é efetiva apenas por um curto período de tempo, mas é adequada o suficiente para o curto-circuito durante a soldagem regular com o modo dip-circuit de transferência de metal.