Top 7 métodos usados ​​para reparar a estrutura de concreto

Este artigo lança luz sobre os sete principais métodos usados ​​para reparar a estrutura de concreto. Os métodos são: 1. Reforço de Estruturas 2. Reparos por Epóxi 3. Reparos de Fissuras de Cabelo por Rejuntamento 4. Concreto Epóxi 5. Reparos de Pisos 6. Reparos de Colunas 7. Reparos de Lajes de RCC Corroídas.

Método nº 1. Fortalecimento das Estruturas:

Eu. Ligando placas de aço externamente:

O membro estrutural danificado pode ser reforçado ligando externamente chapas de aço com produtos químicos ou colando externamente folhas de fibra de carbono com produtos químicos.

ii. Tratamento de rachaduras:

Rachaduras freqüentemente ocorrem na superfície do concreto devido a várias razões.

Estes podem ser efetivamente corrigidos pelo uso de produtos químicos e resinas:

1. Ao injetar composto epóxi da mesma forma que injetar leite de cimento.

2. Rejuntando o leite de cimento modificado com polímero, e

3. Rejuntando a combinação especial de poliuretano / poliuretano epóxi para rachaduras dormentes.

Método # 2. Reparos por Epoxy:

Além da injeção de epóxi, reparos de rachaduras e estruturas de concreto danificadas com aço de reforço exposto são feitos por argamassa epoxi e concreto epóxi,

Eu. Argamassa epóxi

As argamassas epóxi estão sendo cada vez mais usadas para reparos de remendos e fortalecimento contra estruturas de concreto lascadas e corroídas. A argamassa epóxi também foi usada com sucesso na reparação de estruturas de concreto. Os principais requisitos da argamassa são quase idênticos, exceto pelo fato de que uma ligação entre concreto antigo e novo é estabelecida com argamassa epóxi.

A argamassa epóxi é formada na seguinte proporção:

Resina epóxi / composto - 100 partes em peso

Endurecedor - 50 partes em peso

Areia de quartzo Misturar no. 10 a 300 partes em peso

Outra proporção tentou com sucesso:

Um kg de resina e meio quilo de endurecedor são misturados em uma bandeja de plástico. Em seguida, misturam-se 3 kg de quartzo e de mistura 10, de modo que a argamassa não contém grumos de areia não humedecida e tem uma cor uniforme.

A viscosidade da mistura epoxi aumenta o suficiente com a redução da temperatura. A fim de obter um fluxo fácil de argamassa, a temperatura dos constituintes, antes da mistura, deve ser mantida em torno de 35 ° C.

Método # 3. Reparos de Fissuras de Cabelo por Grouting:

As fissuras desenvolvidas no teto devem ser cortadas em formato de ranhura em V de 6 mm de largura e devem ser preenchidas com massa epóxi. Furos de 6 mm de diâmetro devem ser perfurados em intervalos de 300 mm a 500 mm ao longo das linhas de fissuras, usando broca manual eletropneumática. Os bicos ou tubos de PVC devem ser inseridos e fixados com massa epóxi.

A mistura de epóxi agora deve ser forçada por uma pistola pneumática a uma pressão de 2 a 4 kg por metro quadrado. Uma temperatura de 80 ° C deve ser mantida para facilitar o fluxo da mistura. Após o rejuntamento, os orifícios da argamassa devem ser vedados com massa epóxi.

Método # 4. Betão Epóxi:

Atualmente, o concreto epóxi é frequentemente usado para reparar componentes de concreto como telhado, piso, colunas, etc. A ligação do novo concreto com a superfície antiga é eficaz. O composto epóxi melhora a qualidade do concreto, aumentando a resistência à tração do concreto e removendo suas fraquezas gerais.

Nos casos em que a deterioração dos reforços de concreto tenha sido exposta, a superfície após raspagem e limpeza e adição de reforço adicional, se necessário, pode ser reparada e restaurada com concreto epóxi.

Concreto epóxi é preparado pela adição de resina epóxi com endurecedor na proporção adequada. Uma camada de composto epóxi na superfície antes da concretagem aumenta a ligação do novo concreto com a superfície antiga.

Na operação real, uma coluna foi reparada com sucesso com concreto epóxi. A superfície foi cortada a 50 mm de profundidade - expondo o reforço. A concretagem foi feita na proporção 1: 1½: 3 com mistura de resina epóxi e endurecedor na proporção de 2: 1. Em 0, 50 de concreto, cobrindo 10 m2 de área, resina epóxi 2, 25 kg e endurecedor 1, 35 kg e flor de sílica 0, 45 kg foram misturados.

Método # 5. Reparos de Pisos:

Um piso danificado foi reparado sobrepondo duas camadas de epóxi e, em seguida, a massa de epóxi e finalmente aplicando um revestimento de epóxi.

O piso danificado foi lavado com detergente e água. A superfície foi esfregada pela pedra carborundum para remover poeira e partículas soltas. Conforme necessário, areia e ar comprimido também foram usados ​​para limpeza. A superfície foi então deixada secar. Uma camada de primer epoxi consistindo de resina e endurecedor na proporo de 2: 1 foi ent aplicada.

A camada de acabamento de epóxi foi aplicada sobre o revestimento de primer no intervalo de um dia entre as demãos sucessivas. Sobre o acabamento final, aplicou-se argamassa epoxídica de 6 mm de espessura. Finalmente, toda a superfície superior foi fornecida com mais um revestimento de vedação para vedar todas as microfissuras e a superfície foi curada durante 7 dias.

Método # 6. Reparos de Colunas:

O mesmo tratamento para colunas até a altura afetada pelo ambiente agressivo também pode ser realizado. Onde quer que os reforços tenham sido corroídos, as partículas soltas devem ser removidas até uma profundidade de 25 mm além do tratamento de reforço e epóxi fornecido. Onde a profundidade das fissuras se estende além do reforço, o epóxi pode ser injetado para o enchimento das fissuras.

Método # 7. Reparos de lajes de RCC corroídas :

O mesmo trabalho de reparo pode ser feito melhor usando o composto epóxi.

Preparação de superfície :

O mesmo que descrito anteriormente. Preparação adequada da superfície para receber a aplicação é de primordial importância. Se, por razões, o processo mecânico de limpeza não for viável, deve-se usar condicionamento químico usando solução de ácido clorídrico.

A solução é pincel aplicada sobre a superfície livremente e deixada em contato por 15 minutos. A superfície é então lavada com muita água, seguida de uma secagem completa com ar quente, assegurando uma aplicação de composto epóxi limpo, áspero e seco.

Procedimento:

Eu. O revestimento protetor de aço de reforço é aplicado para proteger ainda mais a corrosão das hastes, com barras adicionais soldadas, se necessário.

ii. As porções removidas do concreto são feitas com uma nova camada de cimento / nova camada de concreto / gunite, conforme necessário para preencher a profundidade do concreto removido. Antes da concretagem, deve-se aplicar uma camada de composto epóxi para ligar a nova formulação de concreto antiga para garantir a ligação monolítica. Isso aumentará a eficácia do reparo.

iii. Como alternativa ao novo reboco de betão / camada de gunita / reboco de cimento, pode também aplicar-se argamassa epoxídica de cerca de 5 mm de espessura. Isto é especialmente útil em locais onde a cura convencional de concreto não é possível.

iv. Posteriormente, é aplicado revestimento de proteção, em alcatrão de hulha de epóxi ou revestimento de epóxi puro, para evitar mais corrosão.

Sistema epóxi usado em diferentes operações: