Ensaio sobre custo e controle de material

Neste ensaio, discutiremos sobre o custo e o controle de materiais. Depois de ler este ensaio, aprenderemos sobre: 1. Significado do Material 2. Departamento de Compra de Material 3. Armazenamento de Material 4. Diferentes Níveis de Estoque de Materiais 5. Requisição de Materiais 6. Lista de Materiais 7. Métodos de Precificação de Materiais.

Conteúdo:

Ensaio sobre o significado do material
Ensaio no departamento de compras de material
Ensaio sobre o armazenamento de material
Ensaio sobre diferentes níveis de estoque de materiais
Ensaio sobre requisição de materiais
Ensaio sobre a lista de materiais
Ensaio sobre métodos de precificação de materiais
Ensaio sobre Técnicas de Controle de Materiais

Ensaio # 1. Significado do Material:

O termo “materiais” refere-se aos itens básicos requerem para fins de produção ou prestação de serviços. É uma parte importante dos ativos atuais, bem como capital de giro. Em todos os países desenvolvidos e em desenvolvimento, cerca de 50% a 80% do capital total é geralmente investido em material. O investimento médio em material varia de indústria para indústria.

Assim, o controle deve ser exercido durante o tempo de compra, armazenamento e utilização de materiais.

Ensaio # 2. Departamento de Compra de Material:

Como todas as funções éter, a compra é uma função importante do gerenciamento. Em grandes organizações de manufatura, estão sendo estabelecidos departamentos de compras separados para a realização de compras. A alta administração estabelece a política de compra e, consequentemente, as compras necessárias são feitas pelo departamento de compras.

É a função independente do departamento de compras decidir:

(i) O que comprar

(ii) Onde comprar,

(iii) Quando comprar,

(iv) Como comprar.

Compra Centralizada vs Descentralizada:

Quando todas as compras são feitas sob o controle de um comprador ou comprador chefe, que está no mesmo nível da alta direção, a compra é "centralizada" . Mas, se a função de compra é realizada por outros gerentes de departamentos, incluindo o comprador chefe, diz-se que ela é descentralizada.

A decisão de compra centralizada ou descentralizada dependerá de:

(i) Tipo e qualidade do material requerido,

ii) localização dos centros de produção,

(iii) Política da firma e

(iv) Urgência de comprar itens.

Embora a compra centralizada seja cara devido ao aumento do custo administrativo, ela tem a vantagem de preço baixo e qualidade uniforme, disponibilidade de equipe de compra eficiente, economia na contabilidade e manutenção do estoque ideal.

Procedimento de Compra:

As principais funções do departamento de compras podem incluir:

(i) Receber requisições de compra devidamente autorizadas.

(ii) Explorar as melhores fontes de suprimento e selecionar o fornecedor.

(iii) Colocação de ordem de compra e acompanhamento da entrega.

(iv) Inspeção e recebimento de materiais, e

(v) Verificação de faturas de entrada e passar os comprovantes para pagamentos.

Nota recebida de mercadorias:

No caso de grandes organizações de manufatura, as mercadorias são recebidas e inspecionadas por dois departamentos separados. Após a devida inspeção, os departamentos de recebimento entram as mercadorias recebidas por seus funcionários em um documento, que é conhecido como Nota de Mercadorias Recebidas.

Geralmente, cinco cópias dessa nota devem ser preparadas e enviadas para:

(i) Departamento de Compras

(ii) Departamento de Contabilidade

iii) armazenista

(iv) Departamento que iniciou a requisição e

(v) Departamento próprio para referência futura.

Um espécime da Nota de Mercadorias Recebidas é dado:

Ensaio # 3. Armazenamento de Material:

Armazena o Departamento de Material:

Para um planejamento eficaz do produto, é necessária uma política de armazenamento sistemático, que também deve ser mantida por um departamento independente chamado storage. Depois de receber a entrega do pedido de compra, é dever do comerciante encarregá-los do pagamento.

Ele é o principal responsável por colocar os materiais em seus devidos lugares dentro da loja e garantir que eles sejam mantidos em boas condições durante o armazenamento até que sejam necessários para a utilização na produção.

Existem três tipos de lojas:

(i) centralizado

(ii) Descentralizado e

(iii) loja centralizada com sub-lojas.

Deveres / Funções do Lojista:

O armazenista é uma pessoa que deve ser responsável pelo departamento de lojas e também responsável pelo recebimento, armazenamento e emissão de materiais.

Sua principal função pode ser resumida:

(i) Recebimento de materiais após garantia de quantidade e qualidade.

(ii) Colocação dos materiais de maneira “organizada” após a entrada em Cartões Bin, a fim de reduzir as perdas de armazenamento.

(iii) emissão de lojas para departamentos de produção contra requisição devidamente autorizada.

(iv) Emissão de requisição de compra quando o nível de reordenamento estiver anexado.

(v) Manter registros apropriados e verificar os saldos do Cartão de Bin com quantidades físicas no Depósito.

(vi) Receber de volta o material excedente devolvido.

(vii) Mantendo diferentes níveis de estoques, Mix. Nível, min. Nível etc.

(viii) Impedir que pessoas não autorizadas entrem na loja.

(ix) Treinar e supervisionar os funcionários das lojas.

(x) Submeter relatórios regularmente à gerência sobre cada item das lojas.

Classificação e Codificação:

A fim de garantir maior controle, os materiais devem ser classificados com base em alguma similaridade, uso, etc. e também atribuídos a alguns símbolos ou números de identificação ou números de código. A classificação acompanhada de uma codificação adequada ajuda não apenas na manutenção adequada das lojas, mas também facilita a contabilização e o reordenamento mecanizados.

Ensaio # 4. Diferentes níveis de estoque de materiais:

A fim de garantir o controle científico e o nível ideal de estoque, são fixados diferentes níveis de estoque, que são:

(i) nível de reabastecimento

(ii) nível máximo

(iii) nível mínimo

(iv) nível de perigo

v) Nível médio e

(i) Reordenar Nível.

É esse nível de estoque no qual um novo pedido de compra é feito para novos suprimentos do material. É fixado em algum lugar entre os níveis máximo e mínimo para evitar armazenamento ou escassez desnecessários.

Fórmula:

Reordenar Nível = Período máximo necessário para entrega × Máximo de uso ou consumo por dia / semana / mês.

(ii) Nível Máximo:

O nível máximo representa aquele nível de estoque acima do qual o estoque não deve ter permissão para subir. Este nível deve ser fixado tendo em mente o bloqueio desnecessário de capital nas lojas.

Fórmula:

Nível Máximo = Nível de Reordenação + Quantidade Reordenada - (Consumo Mínimo x Prazo Mínimo de Entrega).

(iii) Nível Mínimo:

É esse nível abaixo do qual o estoque de qualquer item não deve cair. É conhecido como segurança ou estoque de buffer. O principal objetivo da fixação deste nível é evitar atrasos desnecessários ou dificultar a produção devido à escassez de materiais.

Fórmula:

Nível mínimo = Nível de reordenação - (Consumo normal por dia / semana / mês x período médio necessário para obter a entrega).

(iv) Nível de Perigo:

Geralmente, esse nível é fixado abaixo do nível mínimo e representa o estágio em que são tomadas medidas imediatas para obter o estoque reabastecido. Em alguns casos, o nível de perigo do estoque é fixado acima do nível mínimo, mas abaixo do nível de reordenamento.

(v) Nível Médio:

É o nível médio de estoques que deve ser mantido ao longo do ano. O custo de armazenamento depende desse estoque médio.

Fórmula: 1/2 (nível máximo + nível mínimo)

Quantidade de Pedidos Econômicos (EOQ):

Refere-se à quantidade em que o total de custo de estoque e custo de pedido é mínimo. Isso representa a quantidade mais favorável a ser solicitada no momento da compra. EOQ também é conhecido como Reordenar quantidades.

Fórmula:

EOQ = √2AB / C

Onde,

A = Consumo / demanda anual.

B = Custo de compra por pedido

C = Custo de transporte por unidade% do custo de carregamento x custo por unidade.

Cartão Bin:

O cartão bin mostra o movimento físico de cada item de materiais nas lojas. Este é um registro quantitativo de recibos, problemas e saldo final de itens da loja. Cartões separados são usados para cada item de material e são colocados em prateleiras ou caixas onde esse material é mantido.

A vantagem especial do cartão é divulgar rapidamente o número de quantidade de uma determinada mercadoria na loja sem ter se referido ao livro-razão de lojas ou verificar as informações pela inspeção real das mercadorias.

O proforma de um Cartão Bin é dado abaixo:

Lojas Ledger:

É o registro básico na contabilização de materiais nas lojas. O registro contém, em detalhes, recibos, ocorrências e saldos, juntamente com o valor monetário de cada item. As folhas de contabilidade estão geralmente em forma de folhas soltas em ligantes, sendo usados ligantes separados para cada classe de materiais.

O proforma de Stores Ledger é dado:

Ensaio nº 5. Requisição de Materiais:

É um documento autorizado do armazenista para emitir materiais ou outras lojas. Quando os materiais são necessários, tal requisição deve ser preparada especificando a qualidade e quantidade dos materiais necessários e o trabalho no qual eles serão utilizados.

A requisição deve ser assinada por um oficial responsável, por exemplo, o gerente de produção ou um supervisor, e é uma autoridade para o armazenista para a emissão dos materiais especificados.

As requisições de materiais são geralmente preparadas em triplicado, duas cópias são enviadas para o departamento de lojas e a terceira cópia é retida pelo departamento de requisição para sua própria referência.

Ensaio # 6. Lista de Materiais (Especificação de Materiais):

É um cronograma completo de peças e materiais necessários para um trabalho, processo ou operação. O principal objetivo deste documento é fornecer antecipadamente uma lista completa dos materiais necessários para um determinado período ou trabalho. Haverá uma lista de materiais separada para cada tipo de trabalho individual.

No recebimento de listas de materiais de departamentos diferentes, o dono da loja faz uma revisão de sua posição de estoque todos os dias com relação aos materiais em questão. Se ele descobrir que alguns de seus estoques precisam de mais suprimentos, ele envia imediatamente as requisições de compras ao departamento de compras, a fim de que novos suprimentos possam vir a tempo.

Um espécime da lista de materiais é dado:

Ensaio # 7. Métodos de Preços de Materiais:

Existem vários métodos de determinação de preços dos materiais emitidos na contabilidade de custos. A escolha depende em grande parte da natureza dos materiais utilizados e da condição do negócio em si.

Os principais métodos usados no cálculo de custos para problemas de armazenamento de preços são:

(1) Métodos de Preço de Custo:

i) O custo real / preço específico

ii) Preço do primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO)

(iii) Preço do último a entrar, primeiro a sair (LIFO)

(iv) Preço do próximo, primeiro a sair (NIFO)

v) Preço das ações de base

(vi) Preço alto em primeiro a sair (HIFO)

(vii) Preço de entrada e saída (FILO).

(2) Métodos de Preço de Custo Médio:

i) Preço médio simples

ii) Preço médio ponderado simples

iii) Preço médio simples periódico

iv) Preço médio ponderado periódico

(v) Mover preço médio simples

(vi) Preço médio ponderado em movimento.

(3) Métodos de Preço de Mercado:

(i) preço realizável

ii) Preço de substituição

(4) Métodos de preço nocional:

i) Preço normal

(ii) preço inflacionado.

Dos vários métodos de precificação acima, alguns têm uso extensivo, que são:

1. O preço real / específico:

Sob este método, os materiais são emitidos pelo seu custo real. Esse método de determinação de preços geralmente é usado quando o cálculo de custos de trabalho está em operação e os materiais emitidos podem ser identificados.

2. Primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO):

Este método baseia-se no princípio de que os materiais recebidos primeiro serão emitidos em primeiro lugar e precificados ao custo a que essa remessa foi colocada nas lojas.

Vantagens:

(a) Esse método é muito simples e útil quando os preços estão caindo.

(b) Cada trabalho ou produto é cobrado com seu custo real de material.

(d) estoques de fechamento são avaliados a preço de mercado atual.

Desvantagens:

(a) Envolve cálculos concluídos, portanto, mais chances de erros administrativos.

(b) Mais de um preço pode ser cobrado pelo mesmo trabalho.

(d) A comparação entre empregos semelhantes é muito difícil.

3. Último a entrar primeiro a sair (LIFO):

Por este método, as compras mais recentes são consideradas as primeiras emitidas e as produções são cobradas pelo seu custo atual de substituição.

Vantagens:

(a) Os materiais são emitidos a custo corrente, portanto nenhum elemento do lucro não realizado.

(b) A produção é cobrada pelo preço recente.

Desvantagens:

(a) cálculos complicados.

(b) As ações são avaliadas pelo preço desatualizado.

4. Preço Base-Estoque:

Nesse método, uma quantidade mínima de materiais deve ser mantida em estoque, que é conhecida como estoque base ou estoque de segurança, e é avaliada ao preço de custo do primeiro lote. O estoque de base só pode ser usado em caso de emergência; caso contrário, ele deve ser transportado como ativo fixo e a maior parte variável do estoque deve ser avaliada por qualquer outro método adequado (por exemplo, LIFO, FIFO etc.).

5. Preço Médio Simples:

Segundo este método, os materiais são emitidos ao preço médio que é calculado dividindo-se o total de preços de compra unitários de diferentes lotes em estoque na data de emissão pelo número de preços usados no cálculo e a quantidade de lotes diferentes não é considerada.

6. Preço Médio Ponderado:

Nesse método, os materiais são emitidos a um preço médio calculado dividindo-se o custo total de materiais em estoque pela quantidade total de materiais em estoque. Assim, esse método considera tanto a quantidade quanto os respectivos preços.

Vantagens:

a) Durante os períodos de forte flutuação, tende a atenuar as flutuações de preços.

(b) Recupera o preço de custo dos materiais da produção.

7. Preço Padrão:

É o preço predeterminado que é usado para a emissão de materiais em vez do preço real. Este método é usado principalmente quando o cálculo de custos padrão está em operação. Qualquer diferença entre o preço standard e o preço real é transferida para a variação de preço do material A / c. O método é muito fácil para aplicação.

8. Preço Inflado:

Sob este método, os materiais são cobrados por algo mais do que seu custo original para cobrir contingências e outras perdas relacionadas, desperdício, etc.

Ensaio # 8. Técnicas de Controle de Materiais:

Sistema de inventário perpétuo:

“É um sistema de registros mantido pelo Departamento de Controladoria que reflete os movimentos físicos do estoque e seu saldo atual” - CIMA. Este é um método de registrar os saldos das lojas após cada recebimento e emissão, para facilitar a verificação regular com as quantidades realmente armazenadas, de modo que pode não ser necessário fechar a fábrica para fins de levantamento anual de estoque.

Assim, o objeto básico deste sistema é disponibilizar detalhes sobre a quantidade e o valor do estoque em todos os momentos.

Inventário Perpétuo vs Ocupação Contínua de Estoque (verificação):

O inventário perpétuo é às vezes assistido por um programa de inventário contínuo que garante que os estoques físicos concordem com os valores contábeis. Os dois termos são às vezes vagamente considerados sinônimos. Mas na verdade isso não é assim. O estoque perpétuo mantém o sistema regular de registros, enquanto a verificação contínua de estoque significa a verificação física desses registros com estoques reais.

Vantagens:

1. Assegura melhor controle sobre todos os recibos e problemas das lojas.

2. O sistema evita gargalos de produção.

3. Atua como um sistema de verificação interna.

4. Facilita a detecção precoce de erros, erros e fraudes.

5. O investimento em lojas é mantido no mínimo.

6. As discrepâncias são prontamente descobertas e localizadas.

7. A perda de estoque devido a furtos pode ser facilmente detectada.

8. As contas financeiras intermediárias podem ser preparadas a qualquer momento.

9. Ações obsoletas são mais prontamente reveladas e ações que parecem pouco utilizadas são reduzidas ao mínimo.

10. Figuras de estoque corretas estão prontamente disponíveis para fins de seguro.

Análise ABC:

A análise ABC é uma forma de controle de estoques de acordo com seu valor ou natureza de importância. Nesse método, o total de materiais é dividido em três categorias - A, B e C. Uma categoria incluirá os itens que têm 75% a 80% do custo total. Por outro lado, há um número maior de itens que representam uma pequena porcentagem, digamos, de 5% a 10% do custo total, que estará no grupo C.

Entre as duas categorias existem alguns itens, que constituem 15% a 20% do custo total e 20% a 25% do total de itens, denominados categoria B. Os princípios sob este método é que, uma atenção mais próxima deve ser dada aos itens caros e todos os tipos de controle de material devem ser aplicados no caso de tais itens (isto é, itens A).

No caso de itens que se enquadram na categoria B, um controle de rotina deve ser seguido e para a categoria C, um método de controle elaborado não é necessário. É também conhecido como o método Always Better Control (ABC) e também como método de análise de valor proporcional de peças do controle de estoque.

Vantagens:

1. Assegura maior controle para itens de alto valor.

2. Reduziu o custo de armazenamento.

3. Ele ajuda a manter a alta taxa de estoque-rotatividade.

4. Reduz o investimento no estoque ao mínimo.

5. O capital de giro pode ser canalizado lucrativamente em outro lugar.

Volume de negócios:

É um método usado para exercer maior controle sobre o estoque. Estas proporções para vários tipos de materiais são comparadas para descobrir os itens de movimento lento e rápido das lojas. A parte inferior da relação indica que o material é lento ou obsoleto e, nesse caso, não é necessário imobilizar esse material e vice-versa.

Se a razão para qualquer item for zero, isso significa que o item não foi usado durante o período.

A fórmula para a taxa de rotatividade de ações é:

Custo dos materiais consumidos / Custo do estoque médio mantido.