Técnicas de Planejamento e Controle de Produção

A seguir estão as técnicas de planejamento e controle de produção:

A. Planejamento

B. Roteamento

C. Agendamento

D. Expedição

E. Acompanhamento e Diligenciamento

F. Inspeção

A. Planejamento:

É o primeiro elemento do planejamento e controle da produção. O planejamento recebe um papel importante em todos os negócios. Um departamento separado está configurado para este trabalho. Planejar é decidir com antecedência o que deve ser feito no futuro. Os dispositivos de controle também são decididos com antecedência para que todas as atividades sejam executadas corretamente. Uma configuração organizacional é criada para preparar planos e políticas. Vários gráficos, manuais e orçamentos de produção também são preparados. Se o planejamento da produção estiver com defeito, o controle também estará com defeito. O planejamento fornece uma base sólida para controle.

B. Roteamento:

É determinar o caminho ou rota exata que será seguido na produção. Os estágios a partir dos quais os bens devem passar são decididos após um pensamento apropriado. O roteamento pode ser comparado a uma viagem de trem para chegar a um lugar específico. Se um passageiro chegar a Delhi a partir de Ambala Cantt, então ele tem a opção de ir via Panipat e via Saharanpur. Ambas as rotas o levarão a Delhi.

A questão é: qual caminho será econômico em tempo e dinheiro? O passageiro decidirá a rota somente depois de levar em consideração vários fatores que afetam sua jornada. Semelhante é o caso do roteamento de produção. É a seleção do caminho de onde cada unidade deve passar antes de chegar ao estágio final. O caminho deve ter a melhor e mais barata seqüência de operações. Algumas definições são dadas para explicar o roteamento em mais detalhes.

James L. Lundy:

“O roteamento de produção envolve o planejamento da sequência exata de estações de trabalho a serem usadas no processamento de uma parte do produto. Uma vez que o layout tenha sido estabelecido, o roteiro de um item é a determinação do caminho que o item deve seguir conforme é fabricado. ”

Kimball e Kimball :

“O roteamento pode ser definido como a seleção de caminhos ou rotas sobre as quais cada peça deve viajar está sendo transformada de matérias-primas em produtos acabados”.

Alford e Beaty :

“O roteamento é a especificação da sequência de fluxo de operações e processos a serem seguidos na produção de um lote de fabricação específico.”

Spriegel e Lansburgh :

“O roteiro inclui o planejamento de onde e por quem o trabalho deve ser feito, a determinação do trabalho do caminho deve seguir e a seqüência necessária de operações; forma um trabalho de base para a maior parte do agendamento e despacho do departamento de planejamento. ”A partir dessas definições, fica claro que o roteamento determina a seqüência mais econômica de operações a serem seguidas para a fabricação de produtos.

Objetos de roteamento:

O principal objetivo do roteamento é determinar a melhor e mais barata seqüência de operações a serem seguidas. No caso de unidades de fabricação contínuas, onde os produtos padronizados são produzidos, o roteamento se torna automático. No caso de ordem de serviço e produção em lote, cada produto requer um design diferente e uma sequência variável de operações, outro objetivo do roteamento é ajudar a determinar as ferramentas e equipamentos adequados e o número de funcionários necessários para executar o trabalho.

Procedimento de roteamento:

O procedimento de roteamento precisa de uma análise cuidadosa.

As etapas a seguir são tomadas para um procedimento de roteamento:

1. Decidir qual parte a ser feita ou comprada:

O produto é cuidadosamente analisado para descobrir quais partes são necessárias para isso. A segunda decisão é tomada em relação à produção ou compra de vários componentes. Alguns componentes podem ser fabricados pela empresa e outros podem ser adquiridos no mercado. Durante os períodos de folga, a maioria dos componentes pode ser fabricada pela empresa, mas quando a atividade industrial está em seu pico, os suprimentos externos podem ser contratados.

Essas decisões são tomadas após considerar fatores como:

(a) o custo relativo envolvido;

(b) políticas de compra da empresa;

(c) considerações técnicas; e

(d) Disponibilidade de equipamentos e pessoal.

2. Determinando os Materiais Requeridos:

A análise do produto nos permitirá conhecer o tipo de materiais necessários para produzir vários componentes. O tipo certo de qualidade, quantidade e tempo, quando necessário, também deve ser decidido com antecedência.

3. Determinação de Operações de Fabricação e Sequências:

As operações de fabricação e suas seqüências podem ser determinadas a partir da experiência técnica e do layout das máquinas. Uma operação sólida e econômica é selecionada para a fabricação de vários componentes.

4. Determinação de Tamanhos de Lote:

Uma decisão deve ser tomada sobre o número de unidades a serem produzidas em um lote. Se a produção é realizada com base em pedidos, o tamanho do lote depende da quantidade solicitada e de algumas unidades para possíveis rejeições durante o processo. Quando a produção é feita para o estoque, então o lote é decidido considerando-se várias economias que podem se acumular.

5. Determinação dos Fatores de Sucata:

Pode haver algum desperdício durante o processo de fabricação. Os produtos acabados são geralmente menores que as unidades introduzidas no início. A sucata durante a fabricação deve ser antecipada para que o roteamento seja facilitado. Se os produtos passarem por três processos e um refugo normal for de 5% de entrada em cada etapa, será fácil antecipar as unidades que entram em vários processos e organizar equipamentos e mão de obra.

6. Análise do Custo do Produto:

A determinação do custo dos produtos pode ser o dever do departamento de custos, mas o departamento de produção ainda faz registros de materiais diretos, mão de obra, despesas diretas e indiretas. Essas estimativas são muito úteis para o departamento de custeio também.

7. Preparação de Formulários de Controle de Produção:

A execução do roteamento será facilitada se os formulários estiverem preparados para coletar informações para fins de controle. Os requisitos são: cartões de trabalho, cartões de inspeção, bilhetes de mudança, cartões de trabalho, bilhetes de ferramentas, etc.

C. Agendamento:

O agendamento é a determinação da hora e da data em que cada operação deve ser iniciada e concluída. Inclui o agendamento de materiais, máquinas e todos os outros requisitos de produção. Vários componentes são necessários para fabricar um produto. A hora e a data de fabricação de cada componente são fixadas de tal maneira que a montagem para o produto final não é atrasada de forma alguma.

O agendamento pode ser comparado a um cronograma ferroviário que informa um passageiro sobre o seu cronograma de viagem. Este horário mostra a hora em que o trem vai partir de um lugar específico, a hora de sua chegada em diferentes estações e o horário em que ele chegará ao seu destino. O agendamento também fornece informações exatas sobre o cronograma do processo de fabricação em todas as etapas.

Kimball e Kimball:

“A determinação do tempo que deve ser necessário para realizar cada operação e também o tempo necessário para executar toda a série, como roteado, fazendo concessões para todos os fatores em questão.”

De acordo com essa definição, o agendamento envolve a fixação do tempo necessário para fabricar um produto em diferentes processos e o tempo total necessário para completá-lo pode acumular-se em um determinado lote.

Alford e Beaty:

Agendamento significa “ajustar trabalhos específicos em uma tabela de tempo geral para que a ordem possa ser fabricada de acordo com a responsabilidade contratada, ou, em produção em massa, para que cada componente possa chegar e entrar em montagem na ordem e conforme necessário”.

De acordo com essa definição, o agendamento ajuda na correção do cronograma de fabricação de vários componentes, de modo que o produto final esteja completo a tempo de cumprir as obrigações de marketing.

Spriegel e Lansburgh:

“O agendamento envolve o estabelecimento da quantidade de trabalho a ser feito e o tempo que cada elemento do trabalho será iniciado ou a ordem do trabalho. Isso inclui a alocação da qualidade e da taxa de produção da fábrica ou departamento e também a data ou a ordem de partida de cada unidade de trabalho em cada estação ao longo da rota prescrita. ”

O agendamento está relacionado à fixação do cronograma para a fabricação de produtos em vários departamentos, etc.

Tipos de Horários:

A seguir estão os três tipos de agendamento:

1. Programação Mestre

2. Fabricação ou Programação de Operação

3. Programação de Operação de Varejo.

1. Programação Mestre:

O agendamento começa com o agendamento principal. Essa programação é preparada mantendo em vista o pedido ou a ordem de venda provável no futuro próximo. O agendamento mestre é o desmembramento dos requisitos de produção. Isso pode ser preparado por uma semana, quinze dias, um mês, etc. Se apenas um produto for fabricado, o agendamento é fácil, mas se torna complexo quando é necessário produzir mais produtos.

A programação principal deve ser ajustada de acordo com o novo pedido recebido. Se a capacidade da planta estiver disponível, os novos requisitos podem ser ajustados no mesmo cronograma, mas caso novas ordens possam não ser ajustáveis ​​na capacidade atual, então o cronograma pode ser redesenhado ou novas instalações e equipamentos podem ser adquiridos. Nenhum padrão definido pode ser sugerido para programações mestras, pois elas podem diferir de indústria para indústria ou na mesma indústria.

No entanto, as seguintes informações são fornecidas neles:

(a) O número de pessoal disponível e as horas-homem projetadas em vários turnos, etc.

(b) Os requisitos estimados em homem-horas por produto.

(c) Os requisitos de materiais diretos para a produção projetada.

(d) A quantidade de despesas gerais necessárias na carga de trabalho projetada.

2. Fabricação ou Programação de Operação:

O cronograma de fabricação é usado quando o processo de produção é contínuo. Quando o mesmo produto é produzido repetidamente ou um número comparativamente pequeno de produtos é necessário, os cronogramas de operação são úteis. O nome e o número do produto e a quantidade a ser produzida em um determinado momento são necessários para preparar um cronograma de fabricação. Se o produto a ser produzido estiver em uma variedade de tamanhos, cores, pesos, tipos etc., essas coisas também devem ser mencionadas no cronograma. A ordem de preferência para a fabricação também é mencionada no cronograma de planejamento sistemático da produção.

3. Detalhamento de Agendamento de Operação:

Indicou o tempo necessário para executar todas as operações detalhadas de uma determinada máquina ou processo.

D. Expedição:

O termo despacho refere-se ao processo de realmente ordenar o trabalho a ser feito. Envolve colocar o plano em vigor emitindo ordens. Ele está preocupado em iniciar o processo e a operação com base nas folhas de rota e nos gráficos de cronograma. Uma forma prática é dada ao plano de produção. Para trazer a analogia do trem, despachar significa colocar-se em um trem quando o caminho a ser seguido e o trem a ser abordado foram selecionados.

James L. Lundy:

“A função de despacho envolve a concessão efetiva de permissão para prosseguir conforme os planos já estabelecidos. Isso é semelhante no caso do viajante ao seu empregador finalmente aprovar sua licença de férias. ”Segundo Lundy, o despacho é a execução de planos já enquadrados.

John A. Shubin:

“Os despachos colocam a produção em vigor liberando e orientando a ordem de produção na sequência previamente determinada pelas folhas de rota e pelos cronogramas.”

De acordo com este despacho definitivo envolve o processo dando ordens para o início real do trabalho. O roteamento e agendamento que é feito antes é colocado em prática.

Etapas Seguidos no Despacho:

Os seguintes passos estão envolvidos na função de despacho:

1. A emissão ou transferência de materiais das lojas para o primeiro processo de produção ou de processo para processo.

2. Atribuição de trabalho a máquinas ou centros de trabalho.

3. A emissão de ferramentas e equipamentos necessários para os departamentos de produção.

4. Emissão de ordens de serviço, autorizando operações de acordo com datas e horas conforme a folha de rota e os gráficos de cronograma.

5. Emissão de bilhetes de tempo e cartões de instruções para as pessoas envolvidas no trabalho.

6. Registro do tempo desde o início até a conclusão de cada trabalho e também o tempo total de produção.

7. Após a conclusão do trabalho, deve-se assegurar que todos os desenhos, planos e ferramentas sejam devolvidos à sua localização correta dos departamentos emissores.

8. Garantir mudanças necessárias no agendamento, etc., se as situações mudadas exigirem.

9. Ter uma ligação adequada com as seções de roteamento e agendamento para um desempenho eficaz.

Procedimentos de Despacho:

Seguindo dois procedimentos podem ser usados ​​para despacho:

(A) Despacho centralizado:

Sob ordens de despacho centralizadas são emitidas diretamente para operários e máquinas. A seção de despacho mantém informações completas sobre a capacidade e as cargas de trabalho de várias máquinas ou centros de trabalho e envia instruções conforme os requisitos. Despacho centralizado ajuda no exercício de controle efetivo.

(b) Despacho Descentralizado:

De acordo com esse procedimento, todas as ordens de serviço são emitidas para o supervisor ou despachante de despacho do departamento ou seção. É da responsabilidade do departamento ou seção decidir sobre o início real do trabalho na prioridade entre diferentes produtos. O despacho de ordens de materiais é deixado para a decisão do capataz ou despachante de despacho.

Este sistema minimiza a burocracia, duplicação de postagem, atrasos na produção e outras desvantagens envolvidas no despacho centralizado. Este procedimento sofre de dificuldades em conseguir coordenação entre diferentes departamentos.

E. Acompanhamento e Diligenciamento:

Acompanhamento e diligenciamento está relacionado à avaliação e avaliação do trabalho realizado. Esta é uma função importante do controle de produção. Se os bens devem ser produzidos de acordo com os planos, então um acompanhamento adequado do trabalho é essencial para ver se o cronograma de produção é corretamente respeitado ou não.

Caso haja algum gargalo, estes devem ser removidos a tempo. Nas palavras de Bether e seus associados, “acompanhamento ou diligenciamento é aquele ramo do procedimento de controle de produção que regula o progresso dos materiais e parte através do processo de produção”. Procedimento de acompanhamento. O progresso pode ser avaliado com a ajuda de relatórios de rotina ou comunicação com os departamentos operacionais.

O procedimento a seguir é usado para acelerar e verificar o progresso:

(i) O progresso deve ser verificado continuamente.

(ii) Caso haja desvios entre o trabalho planejado e o real, as causas dessas diferenças devem ser verificadas.

(iii) Ajudar na remoção das causas dos desvios.

(iv) Ter um relatório com departamentos fornecendo materiais e equipamentos para os centros de produção.

F. Inspeção:

A inspeção também é uma importante função do controle. O objetivo da inspeção é verificar se os produtos fabricados são de qualidade ou não. Ele é realizado em vários níveis do processo de produção para que padrões de qualidade pré-determinados sejam alcançados. No caso dos produtos não são de qualidade adequada, em seguida, medidas imediatas são tomadas para corrigir as coisas. Se a inspeção não é realizada regularmente, pode haver uma possibilidade de mais rejeições.

A inspeção é realizada tanto de produtos como de insumos. Por um lado, o trabalho em andamento e os produtos acabados são inspecionados, por outro lado, a qualidade dos materiais emitidos, os equipamentos utilizados e as máquinas empregadas também são levados em consideração. O produto final será certamente influenciado pela qualidade dos vários insumos utilizados na produção. Assim, a inspeção garante a manutenção da qualidade predeterminada dos produtos.