Padrão: Funções e Produção

Definições:

Algumas definições importantes relacionadas à criação de padrões são discutidas abaixo:

Padronizar:

Um padrão pode ser definido como “um modelo ou réplica do objeto a ser feito pelo processo de fundição, com algumas modificações”. É usado para formar uma impressão na areia de moldagem.

Alguns pontos importantes sobre o padrão são:

(i) O padrão pode ser feito de madeira macia como pinho, madeira dura como mogno, plásticos como assar lite e termoendurecível ou metais como alumínio, aço ou ferro fundido.

(ii) Os padrões de madeira devem ser feitos de madeira seca ou temperada, contendo menos de 10 por cento de umidade para evitar empenamentos e distorção do padrão.

iii) não devem absorver qualquer humidade da areia de moldagem e, por conseguinte, as superfícies destes padrões são pintadas e revestidas com um verniz à prova de água;

(iv) Um padrão de madeira de peça única pode ser usado para fazer 20 a 30 moldes, um padrão de plástico pode ser usado para 20.000 moldes, e um padrão mecal pode ser usado para até 90.000 moldes, dependendo do metal do padrão.

Molde ou Cavidade:

O molde ou cavidade é a impressão de um padrão na areia de moldagem. Durante o processo de fundição, a cavidade é preenchida com metal fundido para obter vazamento sólido.

Fundição:

As peças fundidas são obtidas pela solidificação do metal fundido quando derramadas na cavidade do molde. A qualidade e precisão do casting dependem da criação do padrão.

Funções do Padrão:

(i) Um padrão é essencial para a produção de qualquer peça fundida de metal ou liga.

(ii) Um padrão é usado para produzir a cavidade na areia de moldagem para despejar o metal fundido.

(iii) Um padrão adequadamente fabricado reduz o custo total da fundição.

(iv) Um padrão adequadamente fabricado reduz os defeitos de fundição.

(v) Um padrão adequadamente fabricado proporciona um bom acabamento superficial da peça fundida.

(vi) Um padrão pode ter projeção conhecida como impressões de núcleo que ajuda no posicionamento do núcleo.

(vii) Um padrão estabelece a linha de partição e as superfícies de partição no mundo.

(viii) Um padrão, às vezes, pode fornecer corredores, portões e risers usados para alimentar o metal fundido.

Ferramentas de modelagem:

O padrão é fabricado na loja de moldes que está relacionada com a carpintaria. Um criador de padrões é basicamente um caipenter.

Assim, um fabricante de padrões usa as mesmas ferramentas usadas na carpintaria. Uma escala especial é usada no lugar da escala de caipira, conhecida como escala de contração ou escala de contração na loja de modelagem. Essa escala é maior que a regra padrão de 1 pé.

Seu comprimento difere para os diferentes metais do elenco. As escalas de contração são graduadas em permissão de contração.

Outras ferramentas são:

Marcação e Ferramentas de Medição:

Tente quadrado, quadrado chanfrado, borda reta, quadrado do medidor, conjunto de combinação, Scriber, medidor de marcação, calibre de Mortise, calipers, nível de Sprit etc.

Ferramentas de corte:

Serras, Formões, Limas e Arquivos, Ferramentas de Planejamento, Machado, etc.

Ferramentas de Golpear:

Marretas, martelo.

Ferramentas de mandrilar:

Gimlet, cinta de catraca, cinta de roda, bradwel e trado etc.

Ferramentas de Retenção:

Vedação de bancada, Bancada, Grampos e Parafusos, cãibra em barra, grampo em C com grampo em C, grampo para parafuso de mão.

Ferramentas Diversas:

Chave de fenda, pinça, papel de vidro, pedras de óleo, raspador, etc.

Considerações sobre design de padrões:

A qualidade e precisão do casting dependem da modelagem. Um bom padrão projetado pode produzir uma moldagem suave e sólida, mas um padrão ruim sempre resultará em vazamento deficiente e defeituoso.

Portanto, ao projetar um padrão, os seguintes fatores devem ser considerados:

1. Seleção adequada de material:

Um material adequado para fazer o padrão deve ser selecionado. Padrões metálicos têm certas vantagens, como boa resistência, bom acabamento superficial, boa estabilidade dimensional, vida útil longa, mas são mais caras que o padrão de madeira.

2. Tipo de Padrão Adequado:

Um tipo adequado de padrão deve ser usado para uma aplicação específica. Por exemplo, os padrões de placa de correspondência são mais adequados para moldagem por máquina, onde tanto a placa de correspondência quanto os padrões de portas são recomendados para a produção de pequenos componentes na produção em massa.

3. Adequado Padrão de Subsídios:

Um padrão deve ser fornecido com todas as permissões que são essenciais para o processo de moldagem e para dar dimensões precisas da fundição final.

4. Dimensionalmente Preciso e Estável:

Um padrão deve ser dimensionalmente preciso e estável. Eles devem possuir bom acabamento superficial.

5. Evite arestas afiadas:

Um bom padrão deve ser arredondado e não deve ter bordas afiadas e cantos. Padrão de borda suave e arredondada tem certas vantagens.

Eles permitem:

(a) Fácil remoção do padrão da caixa de moldagem.

(b) Fluxo fácil e suave de metal para a cavidade do molde.

(d) Produz bons fundidos.

6. Alterações na Espessura da Seção Gradualmente:

Alterações na espessura da seção (se necessário) devem ser graduais e uniformes. Isso minimizará a concentração de tensão na fundição.

7. As juntas centrais devem ser evitadas:

Núcleos articulados devem preferencialmente ser evitados para obter buracos uniformes.

8. Posição e tamanho das impressões básicas:

Impressões básicas fornecidas com os padrões devem ser de tamanho ideal e adequadamente localizadas.

9. Código de Cor e Armazenamento Adequados:

Todos esses padrões, usados para trabalhos repetidos, devem ser revestidos com conservantes, adequadamente marcados, adequadamente codificados por cores e armazenamento adequado.

10. A porção máxima deve estar em Arrastar:

Para padrões de divisão, a superfície de partição deve ser tal que a parte máxima do padrão permaneça no arrasto.