Funções e escopo do gerenciamento de produção
Funções e escopo de gerenciamento de produção!
Função de Gerenciamento de Produção:
As atividades do departamento de produção de uma organização são agrupadas em duas grandes categorias:
1. As atividades que convertem o capital disponível em recursos físicos necessários para a produção
2. As atividades que convertem os recursos físicos em bens e serviços vendáveis.
Na execução das atividades acima, o departamento de produção deve executar as seguintes atividades:
A. Produção de bens no momento certo e em quantidade suficiente para atender a demanda
B. Produção de bens pelo menor custo possível.
C. Produção de bens de qualidade aceitável.
Assim, as funções do pessoal de produção são:
1. Previsão da demanda para os produtos e usando a previsão para determinar os requisitos de vários fatores de produção.
2. Organização para a aquisição dos fatores de produção requeridos.
3. Organização de serviços como manutenção, armazenamento, manuseio de materiais, inspeção e controle de qualidade, etc., que seriam necessários para atingir o nível desejado de produção.
4. Utilizar efetivamente os fatores de produção e instalações de serviços disponíveis para produzir o produto.
Âmbito da Gestão de Produção :
Os objetivos da gestão de produção visam satisfazer as necessidades dos clientes através da oferta de produtos / serviços às organizações. O escopo de gerenciamento da produção pode ser considerado do ponto de vista de ambas as decisões estratégicas que influenciam o sistema de produção e no nível da operação. As decisões a nível estratégico estão principalmente relacionadas com o design do produto e sistema de produção. Essas decisões envolvem decisões que têm implicações de longo prazo.
As decisões do nível estratégico são:
1. Identificação e desenho de novos produtos :
O sucesso de uma organização depende do mix de produtos que oferece ao cliente. Existe uma demanda para os produtos se o produto tiver boa aceitação no mercado. Os produtos devem ser projetados de forma a atender as expectativas dos clientes. As ferramentas, como a análise de valor, devem ser aplicadas no estágio de projeto para evitar o acréscimo de custos desnecessários no produto.
2. Design e Planejamento de Processos :
Isso envolve a tecnologia apropriada para conversão de matérias-primas em produtos. A escolha da tecnologia depende de vários fatores, como demanda, capacidade de investimento, disponibilidade de mão de obra e grau de automação necessário. Isso é seguido pela seleção do processo de conversão e pela determinação das estações de trabalho e do fluxo de trabalho. Nesse estágio, o planejamento do processo no nível macro é feito.
3. Localização das Instalações e Planejamento de Layout :
A localização das instalações é uma decisão estratégica e as instalações, uma vez localizadas, não serão alteradas no próximo recurso. Portanto, devida consideração deve ser dada a todos os fatores que afetam a localização.
4. Projeto do sistema de manuseio de materiais :
De acordo com o princípio de manuseio de materiais, o manuseio deve ser mantido no mínimo, embora não seja possível evitar o manuseio. A seleção de um determinado padrão de fluxo e equipamento de manuseio de material depende da distância entre as estações de trabalho, intensidade de fluxo ou tráfego e tamanho, forma e natureza dos materiais a serem manuseados.
5. Planejamento de Capacidade:
Esta decisão está relacionada com a aquisição de ativos fixos, como fábricas e maquinarias. A decisão quanto ao tamanho da planta, saída etc., é decidida nesta fase. A atividade de planejamento de capacidade é novamente uma função do volume de demanda. As decisões no nível operacional são decisões de curto prazo. Estas se preocupam principalmente com o planejamento e controle das atividades de produção.
As decisões do nível operacional são:
1. Planejamento de produção :
Ele está preocupado em determinar o curso futuro da ação em relação à produção para alcançar os objetivos da organização.
2. controle de produção:
É uma técnica de gestão, que visa ver que as atividades são realizadas conforme o plano. A atividade de controle de produção se preocupa em comparar a saída real com a saída padrão e tomar ações corretivas se houver um desvio entre o real e o padrão.
3. As outras atividades incluem :
Controle de estoque, manutenção e substituição, redução de custos e controle de custos e projeto de sistemas de trabalho.