Manutenção Produtiva Total (TPM)
Este artigo fornece notas sobre manutenção produtiva total (TPM).
A abordagem de Manutenção Total da Produção (TPM) tem a capacidade de fornecer uma integração quase perfeita de produção e manutenção através do desenvolvimento de uma forte parceria. A cultura de trabalho voltada para a excelência, a presença de equipes de trabalho eficazes e um sistema básico de gerenciamento de manutenção que funcione de forma razoável melhorará e acelerará a implementação do TPM.
No TPM, 'Total' significa:
Eu. Total de eficácia do equipamento / máquina.
ii. Total envolvimento de funcionários / trabalhadores e
iii. Um sistema de entrega de manutenção total.
De fato, a manutenção produtiva total (TPM) é a combinação do sistema americano de Manutenção Preventiva (PM) e o Conceito Japonês de Controle de Qualidade Total (TQC), além do Total Employee Involvement (TEI).
O resultado líquido é um sistema inovador para a manutenção de equipamentos que otimiza a eficácia, elimina falhas (avarias) e promove a manutenção autônoma do operador através das atividades do dia-a-dia.
Nesse aspecto, os japoneses mostraram um novo caminho para o mundo da administração, trabalhando incessantemente em direção aos objetivos ideais de zero falhas e zero defeitos ou zero defeituosos. Isso significa menos o colapso do maquinário, menor seria a proporção de qualidade defeituosa.
A decomposição do equipamento pode ocorrer das seguintes maneiras diferentes:
(1) O equipamento pára de desempenhar sua função adequadamente. Portanto, há perdas de tempo de inatividade de reparo, configuração e tempo de ajuste.
(2) O equipamento deteriora e sua capacidade de execução foi reduzida, levando a uma redução na função, como a redução na velocidade de avanço do equipamento e / ou a produtividade inferior à projetada. O resultado líquido pode ser pequenas paradas e produção de mais defeituosos.
(3) O equipamento possui defeitos ocultos que não se tornam aparentes até que a situação de colapso seja atingida.
A lógica por trás do Gerenciamento Produtivo Total é que as quebras de todos os tipos devem ser eliminadas.
O ponto crucial do TPM é que a mão de obra envolvida nas atividades de produção é compartilhar os esforços do pessoal de manutenção preventiva. Quando o equipamento está inoperante, e juntos eles trabalham em melhorias de equipamentos e processos nas atividades da equipe.
O objetivo do TPM é melhorar a produtividade, melhorando o pessoal e a fábrica, alterando a cultura corporativa. As pessoas envolvidas em trabalhos de manutenção, tais como inspeção externa, limpeza, lubrificação e aperto, para que o equipamento / máquinas não seja danificado.
Uma definição abrangente de TPM inclui os seguintes elementos principais:
Eu. O objetivo do TPM é mudar a cultura corporativa para maximizar a eficácia geral dos sistemas de produção.
ii. Um sistema de som é estabelecido a fim de evitar todos os tipos de perdas (pode ser devido a avarias ou defeitos) devido ao equipamento.
iii. O TPM é implementado em todos os outros departamentos, como vendas, design e desenvolvimento de produtos, etc.
