Perdas materiais: desperdício, sucata, defeitos e deterioração

Leia este artigo para aprender sobre as várias perdas de material (desperdício, sucata, defeituosos e deterioração) e seu controle com cálculos e lançamentos.

Perdas materiais:

As perdas de material podem assumir a forma de resíduos, sucata, defeitos e deterioração. Problemas de deterioração, desperdício, unidades defeituosas e sucata estão fadados a surgir em quase todas as preocupações de fabricação, então normalmente há uma diferença entre a quantidade da saída e a entrada.

Normalmente, a quantidade da saída é menor do que a da entrada devido a desperdício, desperdício ou deterioração. Esforços devem ser feitos para reduzir a diferença entre as quantidades da produção e da entrada, de modo que o custo de produção possa ser reduzido.

Métodos de tratamento de deterioração, desperdício etc. e as interpretações dadas a estes termos variam consideravelmente de uma preocupação industrial para outra devido a diferentes situações que surgem em diferentes preocupações. Os termos também são pouco usados; por exemplo, desperdícios e sucata podem ser levados a ter o mesmo significado.

1. Resíduos :

Resíduos são definidos como substâncias descartadas sem valores. Em muitas indústrias, alguns resíduos são inevitáveis. Tais resíduos podem surgir devido à natureza inerente dos materiais, reação química, evaporação, secagem, sublimação de produtos, etc. Os resíduos também podem estar na forma de fumaça, gás, escória ou poeira, que surgem no decorrer de um processo de fabricação.

O desperdício pode ser invisível ou visível. O primeiro tipo de resíduo (ou seja, resíduos devido à secagem, evaporação, etc.) é invisível, enquanto o último tipo de resíduo (por exemplo, gás, fumaça, escória etc.) é visível. O desperdício praticamente não tem valor mensurável. Em vez disso, em alguns setores, o desperdício, em vez de obter qualquer valor, cria um problema para a sua disposição incorrer em custos adicionais. O desperdício pode ser normal e anormal do ponto de vista do tratamento no custeio.

Resíduos Normais:

É a perda que é inevitável devido à natureza inerente do material. Alguns materiais, como materiais líquidos, perdem peso devido à evaporação. Da mesma forma, existem alguns materiais (ou seja, carvão) que são desperdiçados devido a carga e descarga. Materiais podem ser desperdiçados devido a quebrar o volume em partes menores.

O desperdício normal é inevitável e, como tal, pode ser reduzido até certo ponto, se houver um controle rigoroso, mas não puder ser totalmente eliminado. Essa perda pode ser estimada antecipadamente com base em experiências anteriores ou dados químicos. Como o desperdício praticamente não tem valor, seu tratamento no custeio é relativamente simples. A perda normal do processo é registrada apenas em termos de quantidade.

O efeito desses resíduos é reduzir a quantidade de produção e calcular o custo por unidade da produção; o custo total é distribuído pela quantidade de entrada menos a quantidade de lixo normal mostrada como segue:

Assim, o custo do lixo normal é recuperado da boa produção, porque é um princípio de custeio que todas as despesas normais que são necessariamente incorridas devem ser incluídas no custo de produção.

Se o lixo normal estiver relacionado à perda de materiais, o tratamento será o seguinte:

Os materiais são emitidos a um preço inflacionado (ou seja, preço maior do que o custo real) para cobrir o desperdício normal. Por exemplo, 100 cft. de madeira é comprada @ Rs 100 por cft. e espera-se que 5 cft. de madeira será perdido devido ao tempero, o preço de emissão inflado de madeira, neste caso, será Rs 105, 26

O controle deve ser exercido sobre o quantum de resíduos. A porcentagem de perda padrão deve ser determinada antecipadamente e a quantidade real de resíduos deve ser comparada com a quantidade padrão de resíduos. Excesso de desperdício deve ser relatado à gerência, preparando um relatório sobre os resíduos para que ações corretivas possam ser tomadas pela gerência.

Resíduos anormais:

Qualquer perda causada por condições inesperadas ou anormais, tais como materiais abaixo do padrão, descuido, acidente, etc., ou perda em excesso da margem prevista para a perda normal do processo, deve ser considerada um desperdício anormal.

O valor da perda anormal é calculado com a ajuda da seguinte fórmula:

Todos os casos de resíduos anormais devem ser minuciosamente investigados e medidas tomadas para evitar sua recorrência no futuro. A responsabilidade pelo desperdício anormal deve ser fixada na equipe de compras, armazenamento, produção e inspeção para manter os padrões. Resíduos anormais não devem afetar o custo de produção, uma vez que são causados ​​por condições anormais ou inesperadas.

Tal perda representando o custo de materiais, mão de obra e despesas gerais incorridas no desperdício deve ser transferido para Conta de Lucros e Perdas (Conta de Custeio e Perda de Custos, onde nenhum sistema integral de contabilidade é mantido) e não adicionado ao custo de produção para fazer comparação significativa de custos de produção de diferentes períodos.

2. Sucata:

Sucata é material descartado com alguns valores. Representa fragmentos ou restos de material que são deixados de certo tipo de fabricação. É uma perda de material, mas tem um valor pequeno sem processamento adicional. Exemplos de sucata estão disponíveis em operações como torneamento, perfuração, puncionamento, serração, aparas, moldagem, etc. de metais nos quais as operações da máquina são realizadas; vi poeira e aparas na indústria madeireira; cabeças mortas e extremidades inferiores em fundições; e estacas, peças e divisões na indústria de couro.

Essa sucata pode ser sólida porque pode ser usada por outras indústrias ao fundir em fornos. A sucata é sempre fisicamente disponível, ao contrário dos resíduos, que podem ou não estar fisicamente presentes na forma de um resíduo. Assim, a sucata é sempre visível, enquanto os resíduos podem ou não ser visíveis. Além disso, os resíduos podem não ter qualquer valor, enquanto a sucata deve necessariamente ter um valor.

Existem três tipos de sucata, a saber:

a) Sucata legítima,

(b) sucata administrativa,

(c) sucata defeituosa.

Sucata legítima surge devido à natureza da operação como torneamento, perfuração, perfuração, etc., conforme discutido acima. Esse tipo de refugo pode ser pré-determinado e esforços devem ser feitos para que não seja mais do que a quantidade pré-determinada. Sucata administrativa surge devido a ação administrativa, tais como, uma mudança no método de produção.

Sucata defeituosa surge devido ao uso de qualidade inferior de material ou má mão de obra ou máquinas defeituosas. Esse tipo de recado é anormal porque surge devido a razões anormais.

Tratamento de Sucata:

Os métodos úteis para o tratamento de sucata são os seguintes:

1. Se o valor de realização da sucata normal for insignificante (ou seja, sucata legítima e sucata administrativa), ela poderá ser creditada na Conta de Lucros e Perdas, como outras receitas. Este método de tratamento da sucata é adequado quando a sucata é de muito pouco valor e quando o mercado para ela é incerto. Este método é conhecido como tratamento por negligência.

Esse método não é adequado para o controle efetivo da sucata, pois não são mantidos registros detalhados de sucata e o custo da sucata não é mostrado como um elemento de custo na planilha de custos. A sucata que não é vendida e está em estoque é avaliada como nula para fins de balanço e, portanto, vicia a avaliação do estoque final.

A contabilização da sucata por esse método também é imprecisa, pois há um intervalo de tempo entre as vendas e a produção. Existe também a possibilidade de que a sucata possa surgir em um período, mas possa ser contabilizada (ou seja, vendida) em outro período, distorcendo assim os lucros de dois períodos.

2. O valor de venda da sucata pode ser deduzido do custo dos materiais consumidos ou dos custos indiretos de fábrica. Este método é adequado quando várias ordens de produção são iniciadas de cada vez e não é possível encontrar refugo entre si. Este método, no entanto, não é efetivo no controle de refugos em diferentes processos, trabalhos ou pedidos.

Quando as despesas indiretas são absorvidas com base em taxas pré-determinadas, é mais apropriado creditar uma provisão estimada para a sucata, em vez do valor da sucata real.

Os lançamentos contábeis para registrar o recado são:

(i) Dr. Scrap Account (com uma permissão estimada) Cr. Conta de Controle Aéreo de Fábrica

(ii) Dr. Cash / Devedores (Montante realizado à venda) Cr. Conta de sucata.

Os lucros ou perdas na venda de sucata podem ser transferidos para a conta de lucros e perdas no final do ano. Quando a sucata é vendida diariamente e nenhum estoque é mantido, o lançamento no diário é: Dr. Caixa / Devedores (com valor realizável) Cr. Conta de Controle Aéreo de Fábrica

3. O custo pode ser atribuído ao refugo se puder ser relacionado ao trabalho que produziu o refugo. Isso ajudará a dar crédito razoável aos trabalhos que geraram recados. Este método de tratamento é adequado quando os fragmentos dos vários trabalhos diferem amplamente na natureza.

4. É possível que o desperdício que surge em um trabalho possa ser usado em outro trabalho. Nesse caso, a nota de transferência de material para transferência de refugo de um trabalho para outro trabalho deve ser preparada e o crédito deve ser dado ao trabalho onde a sucata surge e o débito deve ser dado ao trabalho pela quantidade de refugo transferida para ele.

Às vezes, o refugo pode ser devolvido às lojas quando algum processamento adicional tiver que ser feito antes que possa ser utilizado para outros trabalhos. O trabalho que retorna o refugo é creditado com o valor do refugo devolvido às lojas.

5. Quando o refugo real excede a quantidade pré-determinada (ou seja, a quantidade normal), o custo do refugo excedente é transferido para a conta de lucros e perdas de cálculo de custos após a dedução dos lucros da venda desses excedentes excedentes. A avaliação do excesso de sucata é feita da mesma maneira que a avaliação de desperdício anormal é feita.

6. O custo de sucatas defeituosas após a dedução, a partir da venda, um produto dessa sucata é transferido para a conta de cálculo de lucros e perdas, porque é uma perda anormal.

3. Defectives :

Produtos ou unidades defeituosas são aquelas que não atendem aos padrões dimensionais ou de qualidade e são retrabalhadas para retificação de defeitos por aplicação de material, mão de obra e / ou processamento e recuperados até o ponto de produto padrão ou produto abaixo do padrão a ser vendido como segundos. Portanto, os defeituosos são aquela parte que pode ser retificada com algum custo extra de re-operação.

Os defeitos podem surgir devido às seguintes razões:

1. Materiais abaixo do padrão.

2. Mau acabamento.

3. Má manutenção de máquinas.

4. Configuração incorreta da ferramenta.

5. Projeto defeituoso de produtos.

6. supervisão ruim.

7. inspeção descuidada.

8. Má condições de trabalho.

9. Falta de controle, como umidade, temperatura do forno, etc.

10. Excesso de curto prazo.

Os defeituosos são produtos ruins que não são totalmente estragados e podem ser corrigidos ou restaurados para a condição original ou quase original com algum custo extra de re-operação. O custo adicional de retificar os defeituosos é adicionado ao custo total e a quantidade de defeituosos retificados é adicionada à quantidade de boa saída, porque as unidades defeituosas retificadas podem ser vendidas como "segundos". A retificação de unidades defeituosas é aconselhável somente quando o custo da retificação é baixo e mais lucrativo do que vender como unidades em 3D.

Tratamento do custo de retificação de defeituosos:

Os seguintes métodos podem ser adotados para o tratamento deste custo:

1. Se a produção defeituosa é identificada com um trabalho ou departamento específico, o custo de retificação é cobrado para aquele trabalho ou departamento específico.

2. Se a produção defeituosa não for identificada com um trabalho ou departamento específico, o custo de retificação será adicionado ao custo geral de fábrica.

3. Se a produção defeituosa é devido a razões anormais, o custo de retificação é transferido para a conta de ganhos e perdas de custos.

Todo esforço possível deve ser feito para reduzir o número de defeituosos porque eles aumentam o custo de produção. O controle de defeituosos é uma correção operacional, portanto, devem ser tomadas medidas para eliminar as razões responsáveis ​​pelos defeitos. Desde o estágio de projeto até a saída do estágio final do produto, cada um deve ser examinado cuidadosamente para evitar defeitos.

A padronização de produtos e operações, a comparação do desempenho real com os padrões estabelecidos em relação aos defeituosos, o feedback e o relatório e o esquema de incentivos para minimizar os defeitos contribuirá muito para reduzir a quantidade de defeituosos.

Ilustração 1:

As partes de uma maquinaria são produzidas com rigorosos padrões de precisão. Cada lote de 1.000 unidades é testado para descobrir se as unidades estão com defeito a um custo de 12, 50 por unidade. As unidades defeituosas são então retificadas e colocadas em boa ordem a um custo de Rs 50 por unidade.

Se as unidades não forem testadas, qualquer defeito se tornará aparente mais tarde, quando forem instaladas na máquina. Nesse estado, custaria Rs 100 por unidade para colocar as peças em bom estado de funcionamento.

Descobrir por cálculo a porcentagem mínima de unidades defeituosas em um lote, de modo que seria mais barato testar todas as unidades no lote em vez de nenhuma delas.

Solução:

Suponha que o número de unidades defeituosas em um lote seja X

Se o teste for feito, o custo chega a 50X + 1.000 × Rs 12.50 = 50X + Rs 12.500

Se o teste não for feito, o custo chega a 100 vezes

Assim 100X = 50X + Rs 12.500

Ou 50X = Rs 12.500

Ou X = 250 unidades

Se o número de unidades defeituosas for de apenas 250 (ou seja, 25%) em um lote de 1.000 unidades; o custo total será o mesmo se o teste for feito ou não. Portanto, seria mais barato testar todas as unidades no lote, se a porcentagem mínima de unidades defeituosas em um lote for maior que 25%.

Ilustração 2:

Um relaminador produziu 400 toneladas métricas de barras MS gastando Rs 36, 00.000 para materiais e Rs 6, 20.000 para despesas de laminação. Dez por cento da produção foi considerada defeituosa, que teve de ser vendida a 10% menos do que o preço da boa produção.

Se a realização de vendas deve dar à empresa um lucro total de 12, 5% sobre o custo, encontre o preço de venda por tonelada métrica de ambas as categorias de barras. A sucata surgida durante o processo de laminação obteve uma realização de Rs 60.000.

4. Spoilage:

A deterioração refere-se à produção que não atende aos padrões dimensionais ou de qualidade de tal forma que não pode ser retificada economicamente e é descartada e vendida para um valor de descarte. Assim, ocorre quando os bens são tão danificados no decorrer do processo de fabricação, que não se tornam retificáveis ​​com algum custo adicional.

O material usado em unidades estragadas pode ser usado novamente como material pelo mesmo ou outro processo ou produto. O custo de desperdício é a diferença entre o custo incorrido até o ponto de rejeição menos o valor residual ou o custo do material usado.

A deterioração surge devido a materiais abaixo do padrão, mau acabamento, configuração incorreta da ferramenta, má manutenção das máquinas, má supervisão e inspeção descuidada.

O desperdício não deve ser confundido com sucata. A sucata surge nos estágios iniciais das operações de produção, enquanto a deterioração ocorre mais nas etapas de produção de acabamento, com maior perda de valor agregado ao custo do material usado.

A deterioração pode ser de dois tipos:

(1) deterioração normal e

(2) deterioração anormal.

De acordo com Charles T. Horngren, “A deterioração normal é o que surge sob condições operacionais eficientes; é um resultado inerente do processo em particular e, portanto, é incontrolável a curto prazo.

Destruição anormal é a deterioração que não deve ocorrer sob condições operacionais eficientes; não é uma parte inerente do processo de produção selecionado ”. A deterioração anormal pode ser controlada porque surge como resultado de condições operacionais ineficientes.

A deterioração normal é uma deterioração planejada que a gerência está disposta a aceitar e é controlável por um nível mais alto de gerenciamento que determina a natureza dos produtos e processos. Por outro lado, a deterioração anormal pode ser controlada pela supervisão de primeira linha, que pode exercer influência sobre a ineficiência.

Tratamento do Custo de Deterioração:

O tratamento do custo de deterioração depende da natureza da deterioração. Se a deterioração é normal, o custo é suportado por boas unidades de produção. Em caso de deterioração anormal, o custo da deterioração é transferido para a conta de ganhos e perdas de custos. Quando, no entanto, as unidades normais estragadas são usadas novamente como matéria-prima no mesmo processo de fabricação, nenhum tratamento separado é necessário.

Se eles são usados ​​para outro processo, trabalho ou ordem, um crédito apropriado deve ser dado ao trabalho de processo ou ordem que dá origem à deterioração tendo em vista o valor de utilidade da deterioração para o processo, trabalho ou ordem para a qual o mesmo é usava.

Controle de desperdício, sucata, defeitos e deterioração:

Todo esforço deve ser feito para reduzir o custo de produção exercendo controle sobre desperdício, sucata, defeitos e deterioração.

Os seguintes passos podem ser tomados nesta direção:

1. Os relatórios relativos ao desperdício, sucata, defeitos e deterioração devem ser preparados a tempo de localizar o motivo responsável pelo desperdício, etc. Uma ação corretiva imediata deve ser tomada com base nas razões responsáveis ​​pela perda.

Relatórios podem ser preparados conforme abaixo:

2. Desperdício, sucata, defeitos e deterioração devem ser padronizados seguindo o sistema de custeio padrão. Deve ser visto que desperdício real, sucata, etc. devem estar dentro dos limites normais permitidos.

3. Boa qualidade de materiais deve ser usada. Melhor a qualidade dos materiais menos é o desperdício, sucata e deterioração.

4. Controle de desperdício, sucata, defeituosos e deterioração deve começar com a concepção dos produtos. O tipo de materiais que resultará no desperdício mínimo, sucata, defeituosos e deterioração são decididos no estágio de projeto. Melhor qualidade do equipamento deve ser usada para obter um melhor retorno, então o tipo e a forma dos equipamentos a serem usados ​​no processo de fabricação devem ser decididos no estágio de projeto.

5. Pessoal adequadamente treinado deve ser empregado para reduzir o quantum de desperdício, sucata, defeitos e deterioração.

Ilustração 4:

4, 000 lbs. de lã custando Rs 72.000 foi emitida para a fabricação de 38 ″ tamanho pulôver. Após a conclusão da fabricação de pulôveres, as seguintes informações são fornecidas.

(1) 1.600 bons pulôveres de 38 ″ tamanho de 2 lbs. cada um foi fabricado.

(2) 100 lbs. de lã é desfeito e realizado X 700.

(3) 200 libras de cortes fora foram utilizados para a fabricação de outra variedade de meias. O valor de mercado é de Rs 1.800.

(4) 200 pullovers foram encontrados com defeito e foram corrigidos em um custo adicional de material de Rs 500.

Você é obrigado a descobrir o custo do material de um pulôver.