Manutenção de Equipamentos: Significado, Escopo e Tipos

Depois de ler este artigo, você aprenderá sobre Manutenção de Equipamentos nas indústrias: - 1. Significado e Definição de Manutenção 2. Escopo de Manutenção 3. Tipos / Áreas 4. Aspectos Econômicos.

Significado e Definição de Manutenção:

A palavra "manutenção" não significa reparos. Mas a manutenção realmente significa manter-se e não apenas reparar quando se quebra. Deve ser um processo regular e metódico. A ênfase deve estar na manutenção e não no reparo.

As máquinas / equipamentos devem ser revestidos e nivelados, as superfícies de desgaste devem ser examinadas e substituídas, os esquemas de lubrificação devem ser estabelecidos em intervalos regulares. Assim, uma máquina em boas condições de operação submetida a inspeções e ajustes regulares continuará a produzir produtos de qualidade por um longo tempo.

Assim, pode-se dizer que a manutenção é responsável pelo funcionamento suave e eficiente da planta industrial e ajuda a melhorar a produtividade. Também ajuda a manter os equipamentos / máquinas em um estado de máxima eficiência com economia. Assim, o desenvolvimento de um departamento de manutenção separado é necessário para cuidar das várias atividades aliadas.

A manutenção pode ser considerada um conjunto de atividades que ajudam a manter as instalações, máquinas e outras instalações em boas condições de funcionamento. De acordo com Harold T. Amrine, a manutenção da John A Ritchey é “aquela função da gerência de manufatura que se preocupa com o problema cotidiano de manter a planta física em boas condições de operação.

É uma atividade essencial em todos os estabelecimentos de fabricação, porque é necessário garantir a disponibilidade das máquinas, edifícios e serviços necessários por outras partes da organização para o desempenho de suas funções em um ótimo retorno sobre o investimento, se este investimento é em máquinas, materiais ou empregados.

Em palavras de A Kelley e Harri SMJ “A manutenção está relacionada à lucratividade através da produção de equipamentos e do custo de operação do equipamento. O trabalho de manutenção aumenta o nível de desempenho e disponibilidade do equipamento, mas ao mesmo tempo aumenta os custos de operação. O objetivo de um departamento de manutenção industrial deve ser a obtenção do equilíbrio ideal entre esses efeitos, ou seja, aquele equilíbrio que minimiza a contribuição do departamento para a lucratividade. ”

Em vista disso, pode-se afirmar que a manutenção não é apenas um reparo. A manutenção é muito mais ampla em seu escopo, ao contrário dos reparos. Manutenção é a combinação de atividades preventivas e corretivas.

Embora outras funções da indústria tenham testemunhado fortunas flutuantes de vez em quando, mas a manutenção é aquela função que não se tornou obsoleta à luz da tecnologia avançada e não desapareceu com o passar do tempo e, portanto, não perdeu sua estatura na indústria.

Escopo de Manutenção:

Os serviços de manutenção de instalações prestam atenção para a manutenção de máquinas e equipamentos devido ao seu uso frequente e posição estratégica em toda a função de produção. Uma máquina é o nome dado a um mecanismo que consiste nos serviços de componentes sequenciais, cada qual executando sua função específica que é parte de todo o sistema ou mecanismo.

Para qualquer máquina, algumas de suas peças são fixas, enquanto outras são substituíveis. Tais equipamentos ou dispositivos mecânicos e seus componentes requerem serviços constantes e contínuos, como limpeza, lubrificação, reparo e substituição, etc., para que sua eficiência operacional possa ser mantida.

Além disso, pode-se notar que o serviço de manutenção da fábrica não está confinado ao equipamento e às máquinas.

Sob o amplo espectro do serviço de manutenção da planta, a manutenção da usina de edifícios, equipamentos de manuseio de materiais, equipamentos de aquecimento e ar condicionado, sistemas de eliminação de resíduos, salas de lavagem, abastecimento de água, gabaritos e equipamentos de combate a incêndios etc. Precisa de atenção. A atividade do serviço de manutenção da usina também inclui o fornecimento de equipamentos de manutenção e estoque de peças de reparo e materiais de manutenção.

A manutenção abrange duas grandes categorias de funções, conforme listado abaixo:

(A) funções primárias:

(i) Inspeção, limpeza e lubrificação de equipamentos.

(ii) Alterações em equipamentos e edifícios existentes.

(iii) Manutenção de edifícios e terrenos de plantas existentes.

(iv) Manutenção de instalações e equipamentos existentes.

(v) Novas instalações de equipamentos e edifícios.

(vi) Geração e distribuição de serviços públicos.

(B) funções secundárias:

(i) contabilidade da propriedade.

(ii) Administração de seguros contra roubo e incêndio, etc.

(iii) Manutenção de loja para fins de manutenção.

iv) Protecção das plantas contra incêndios, etc.

(v) Poluição e controle de ruído.

(vi) Eliminação de resíduos.

(vii) salvamento.

(viii) Prestação de serviços de guarda.

(ix) Quaisquer outros serviços relacionados a manutenção delegados pela administração da fábrica.

Tipos / Áreas de Manutenção:

As principais áreas de manutenção são:

(1) Manutenção Civil:

Construção e manutenção de edifícios, manutenção de instalações de serviços como abastecimento de água, vapor, gás, ar comprimido, aquecimento e ventilação, ar condicionado, encanamento, carpinteiro e pintura. Também incluído na manutenção civil estão cercas, escarificação de terras, gramados, jardinagem e manutenção de drenagem e equipamentos de combate a incêndios, etc.

(2) Manutenção Elétrica:

Manutenção de equipamentos elétricos, tais como geradores, transformadores, motores, mecanismos de comutação, instalações elétricas, iluminação, ventiladores e painéis de controle, etc.

(3) Manutenção Mecânica:

Manutenção de máquinas e equipamentos, veículos de transporte, fornos de compressores, geradores de vapor e equipamentos de movimentação de materiais. A lubrificação de máquinas também faz parte do trabalho de manutenção mecânica.

A Fig. 34.1 ilustra os vários tipos de manutenção. Basicamente, o trabalho de manutenção pode ser planejado ou não planejado. A manutenção planejada é um trabalho de manutenção organizado e executado com previsão, controle e registros, para um plano predeterminado. A manutenção não planejada é causada devido a falhas que não foram previstas.

(i) Manutenção Planejada:

A manutenção planejada também é conhecida como manutenção programada ou manutenção produtiva. A avaria de uma máquina ou de um equipamento não ocorre de forma planejada, mas o trabalho de manutenção pode ser planejado com antecedência.

A manutenção planejada envolve a inspeção de todas as plantas e equipamentos, maquinário, edifícios, de acordo com um cronograma pré-determinado, a fim de revisar, consertar, lubrificar ou consertar, antes que ocorra a avaria real no serviço. O objetivo é reduzir a paralisação da máquina devido a paradas súbitas que exigem manutenção de emergência.

Recursos da manutenção planejada:

(i) Um trabalho de manutenção bem organizado e pré-planejado.

(ii) É realizado com planejamento prévio, controles de previsão e registros.

(iii) É realizado de maneira científica.

(iv) Abrange o planejamento abrangente, bem como a parte de execução para qualquer trabalho relacionado à manutenção.

(v) Geralmente é realizado de acordo com algum programa de manutenção predefinido.

(vi) É aplicável a qualquer tipo de trabalho de manutenção, como trabalhos corretivos, preventivos e de substituição.

Requisitos básicos de manutenção planejada:

(i) Uma política de manutenção bem definida deve ser seguida.

(ii) Política de manutenção planejada com antecedência é aplicável.

(iii) O trabalho de manutenção deve estar em conformidade com o plano de manutenção pré-decidido.

(iv) Registros históricos e estatísticos que são compilados e mantidos fornecem diretrizes para futuras políticas de manutenção.

Em vista da dura concorrência, as organizações de manufatura querem fabricar produtos com o custo mais econômico. Portanto, o plano de manutenção deve ser bem concebido e organizado para atingir esse objetivo básico de qualquer empreendimento industrial. Portanto, não apenas as funções de manutenção e produção, mas também os aspectos econômicos devem ser levados em consideração.

Assim, sempre que uma política de manutenção planejada é praticada, o planejamento é principalmente de natureza financeira. É necessário assegurar que fundos suficientes estejam disponíveis para fornecer mão-de-obra, máquinas e outros insumos necessários para a manutenção planejada.

Os fatores a seguir ajudariam a decidir a manutenção planejada:

(i) O que deve ser mantido, isto é, o item individual da planta e equipamento a ser mantido.

(ii) Os detalhes de como cada item deve ser mantido, ou seja, o método a ser adotado.

(iii) Quais recursos de manutenção seriam necessários, isto é, mão de obra, ferramentas, sobressalentes e equipamentos de teste, etc. para realizar o trabalho de manutenção.

(iv) A frequência de realização de inspeção de manutenção.

(v) O método de gerenciar a operação de manutenção.

(vi) O método de análise, retificação e controle deve ser pré-decidido, a fim de avaliar o desempenho do sistema de manutenção e melhorias, se possível.

Portanto, é dever do departamento de engenharia de manutenção em uma empresa industrial que todos os fatores mencionados acima sejam definidos claramente.

Isso formará a base e a estrutura de um programa prático de manutenção que deve possuir os detalhes essenciais sobre os seguintes recursos:

(i) Lista de todas as máquinas / equipamentos, itens da instalação que requerem manutenção.

(ii) programa / programação abrangente de manutenção para cada item que necessite de manutenção.

(iii) Um cronograma / programa de eventos de manutenção quando cada trabalho deve ser executado.

(iv) Uma técnica para garantir o trabalho de manutenção listado na tabela de tempo.

Um método de registrar os resultados alcançados e, assim, julgar a implementação / eficácia do programa de manutenção.

Assim, qualquer programa desse tipo deve ser fácil de operar, deve ter mão-de-obra mínima e trabalho de gravação, etc. Mas deve indicar claramente os seguintes aspectos:

(a) O que requer manutenção ou o que deve ser mantido?

(b) Quando / onde deve ser mantido?

(c) Como deve ser mantido?

(d) Quem fará o trabalho de manutenção?

(e) Se o trabalho de manutenção é do nível desejado?

(ii) Manutenção não planejada:

É uma operação / atividade realizada sem qualquer planejamento prévio. Geralmente é de natureza muito urgente.

Tais tipos de operações de manutenção são necessárias em caso de avarias pesadas e totais que possam ocorrer sem qualquer indicação prévia. Tais avarias geralmente são prejudiciais ao sistema e podem causar perda de vidas humanas também. A fim de combater tais situações indesejadas, as provisões são feitas para fornecer manutenção com planejamento prévio, preparações e agendamento, etc.

Assim, na maioria dos casos, a manutenção não planejada é de natureza emergente, em vista do fato de que aqui o tempo de recuperação é o fator mais importante para minimizar as conseqüências de uma séria quebra. Os exemplos de tais falhas ou avarias podem ser o rompimento de caldeiras ou a falha de linhas de tubulação que transportam fluidos / gases.

Manutenção de Emergência:

Na realidade, a manutenção de emergência é um tipo especial de operação de manutenção não planejada que é executada com planejamento prévio. É necessário implementar imediatamente, a fim de evitar consequências graves de uma avaria grave. A perda pesada de produção, o alto custo de manutenção e, às vezes, até a perda da vida humana são as sérias conseqüências.

Assim, a manutenção de emergência pode ser definida como uma espécie de atividade de manutenção não organizada, que deve ser executada apenas pela utilização dos recursos disponíveis no menor tempo possível. A manutenção de emergência é essencial para minimizar os atrasos, bem como as perdas pesadas de produção, em virtude de falhas graves ou imprevisíveis.

Diferença entre avaria e manutenção de emergência

Manutenção de Emergência:

1. É sempre não planejado.

2. A natureza do fracasso é muito séria.

3. Nenhum intervalo de tempo é permitido.

4. O tempo de recuperação é prioridade máxima.

5. Geralmente ocorre em vasos de pressão, como caldeiras ou turbinas, onde o risco envolvido é muito alto.

6. A implementação é muito urgente e corretiva por natureza, com recursos disponíveis.

7. O atraso na implementação pode ser sério.

Manutenção de avarias:

1. Pode ser planejado ou não planejado.

2. A natureza da falha é normal ou não muito séria.

3. Período de tempo permitido pode ser permitido.

4. Custo de manutenção é a primeira prioridade.

5. Geralmente ocorre em trabalhos gerais de engenharia, onde o atraso no reparo em tempo hábil não é muito arriscado.

6. A implementação não é muito urgente, mas de natureza corretiva.

7. O efeito do atraso na implementação não é muito grave.

Aspectos Econômicos da Manutenção:

O principal objetivo / objetivo do departamento de manutenção executado corretamente é disponibilizar a planta, o equipamento e o maquinário para a utilização produtiva durante as horas programadas, operando em padrões pré-estabelecidos com o mínimo possível de desperdício e o custo total mínimo envolvido.

O custo total significa a soma do custo de mão-de-obra de manutenção, custo de material, custo de produção perdida devido à indisponibilidade de equipamento / maquinaria produtiva ou sua eficiência operacional reduzida devido à falta de manutenção.

A manutenção é, portanto, um serviço que tem valor econômico para o processo de produção. Quando este valor é calculado e expresso em termos quantitativos, apenas a comparação da relação custo-eficácia de várias políticas de manutenção é possível.

A Fig. 34.3 ilustra o custo total de manutenção que foi otimizado ao equacionar vários custos de manutenção diretos e indiretos. Existem várias relações matemáticas para avaliar a manutenção no desempenho em termos numéricos, seja como um fator geral único ou como uma série de fatores.

Um índice de eficiência simples e muito importante pode ser expresso

Onde

E = K / mT _m + nt + CW

E = índice de eficiência de manutenção.

K = uma constante tal que o valor da expressão é 100 para o ano base.

m = custo total de manutenção no ano base.

n = custo total do tempo perdido devido a manutenção no ano base.

C = custo total dos resíduos (sucata) no ano base.

T _m = Custo total de manutenção expresso em percentagem do valor de substituição da instalação e equipamento.

t = tempo de inatividade para operações de manutenção expressas como uma porcentagem das horas de produção programadas.

W = desperdício de material devido a operações de manutenção expressas como porcentagem da produção total nesse estágio do processo.

Em vista da discussão acima, pode-se dizer que a extensão da manutenção deve ser tal que não me torne economicamente inviável. Para este efeito, o custo de avaria e custo de manutenção examinado. É um fato que quando o custo de manutenção aumenta, o custo de quebra e reparos diminui.

Como mostrado na Fig. 34.3 após um certo estágio, qualquer aumento nos gastos com manutenção torna-se antieconômico. A Fig. 34.3 mostra o ponto de disponibilidade ótima de instalações e equipamentos na condição de operação desejada e o custo ótimo de manutenção.