Taxa de horas por máquina: cálculo, vantagens e desvantagens

Taxa de Hora da Máquina: Cálculo, Vantagens e Desvantagens!

A taxa de hora da máquina é o custo de funcionamento de uma máquina por hora. É um dos métodos de absorver as despesas de fábrica para a produção. É usado nas indústrias ou departamentos onde a maquinaria é predominante e há pouco ou praticamente nenhum trabalho manual. Em tais indústrias ou departamentos, a sobrecarga consiste em despesas indiretas na operação e operação da máquina.

Portanto, é desejável alocar a sobrecarga para a produção com base nas horas de trabalho das máquinas. Não é desejável calcular a taxa horária da máquina para toda a fábrica, mas taxas diferentes podem ser calculadas de acordo com sua marca, tipo, tamanho, capacidade, potência, potência e outros fatores relacionados a cada máquina ou grupo de máquinas como centro de custo. .

A taxa de horas por máquina é obtida dividindo-se as despesas totais de funcionamento de uma máquina durante um período específico pelo número de horas estimadas que a máquina trabalha durante esse período.

Cálculo da taxa de horas da máquina:

A informação necessária para o cálculo da taxa de horas da máquina é o custo da máquina; custo de instalação da máquina; valor de sucata, se houver; vida da máquina em horas; encargos permanentes, como aluguel etc. alocados para a máquina; reparos e manutenção da máquina; consumo de energia; tempo de preparação; custo dos lubrificantes aplicados na máquina e prêmio de seguro da máquina, se houver.

As etapas a seguir são necessárias para o cálculo da taxa de horas da máquina:

1. Cada máquina ou um grupo de máquinas deve ser tratado como um centro de custos para que todas as despesas gerais relativas a essa máquina ou máquinas possam ser identificadas.

2. Os custos indiretos relacionados a uma máquina são divididos em duas partes, isto é, cargas fixas ou fixas e despesas variáveis ​​ou de máquina. As despesas permanentes são aquelas que permanecem constantes, independentemente do uso ou funcionamento da máquina, e exemplos de tais despesas são aluguel e taxas, iluminação e aquecimento, seguro, supervisão de mão-de-obra etc. As despesas com máquinas como energia, combustível, depreciação, reparos etc. o uso da máquina.

3. Os encargos permanentes são estimados por um período para cada máquina e o montante assim estimado é dividido pelo número total de horas de trabalho normais da máquina durante esse período, a fim de calcular uma taxa horária para encargos fixos. Para despesas com máquinas, uma taxa horária é calculada para cada item de despesas separadamente dividindo-se as despesas pelo horário normal de trabalho. Ao calcular as horas normais de trabalho, as horas que são necessárias para manutenção ou para configuração ou compensação devem ser deduzidas.

4. O total da taxa de taxas permanentes e a taxa de despesas da máquina fornecerão a taxa normal de horas por máquina. Se os salários do operador da máquina também forem adicionados à taxa de hora da máquina simples, ela será chamada de taxa de horas de máquina abrangente.

5. Às vezes, a taxa suplementar é usada quando a cobrança de todos os outros custos indiretos não é incluída na taxa da hora da máquina, ou seja, somente as despesas da máquina são tomadas para o propósito da taxa da hora da máquina. Ele também é usado para corrigir qualquer erro na determinação da taxa de horas da máquina, devido ao qual há uma sobrecarga ou subabsorção excessiva de despesas gerais.

As bases que podem ser adotadas para repartir as diferentes despesas com o objetivo de calcular a taxa da hora da máquina são dadas abaixo:

Vantagens:

1. Ajuda a comparar as eficiências relativas e o custo de operar máquinas diferentes.

2. Traz à luz a existência e a extensão do tempo ocioso das máquinas.

3. Permite que o gerenciamento decida em que medida o uso do trabalho da máquina é preferível ao trabalho manual.

4. É o método mais científico, prático e preciso de recuperação de despesas gerais de fabricação.

5. Relatórios de custos preparados com a ajuda de tal taxa são confiáveis ​​e podem ajudar a gestão na tomada de decisões.

6. Fornece dados úteis para estimar o custo de produção, estabelecer padrões e fixar preços de venda para cotações.

7. Fornece um método pronto para medir o custo de máquinas ociosas se taxas separadas para taxas fixas e variáveis ​​forem calculadas. Quando a taxa horária é fixada com base nas horas de funcionamento previstas da máquina, há uma absorção insuficiente de despesas fixas se as horas de funcionamento reais forem inferiores às estimadas.

Desvantagens:

1. Envolve trabalho adicional na avaliação das horas de trabalho das máquinas e, portanto, é um método dispendioso.

2. Não leva em conta despesas que não são proporcionais às horas de trabalho das máquinas.

3. Dá resultados imprecisos se o trabalho manual é igualmente importante.

4. É difícil estimar as horas da máquina, especialmente quando o programa de produção não está disponível com antecedência.

5. A taxa de cobertura não pode ser usada e torna o método mais caro.

Ilustração 14:

Uma máquina é comprada por dinheiro a Rs 9.200. Sua vida útil é estimada em 18.000 horas, após as quais seu valor de sucata é estimado em Rs 200.

Supõe-se da experiência passada que:

Ilustração 18:

Uma empresa de manufatura usa duas máquinas pequenas idênticas, grandes e quatro idênticas. Cada grande máquina ocupa um quarto da oficina e emprega totalmente três trabalhadores; cada pequena máquina ocupa metade do espaço de uma máquina grande e emprega totalmente dois trabalhadores. Os trabalhadores são pagos por trabalho de peça.

Estima-se que cada uma das seis máquinas trabalhe 1.440 horas por ano, enquanto a vida útil efetiva é considerada como 12.000 horas de trabalho para cada máquina grande e 9.000 horas de trabalho para cada pequena máquina. Grandes máquinas custam Rs 20.000 cada, e pequenas máquinas Rs 4.000 cada. Os valores de sucata são Rs 4.000 e Rs 100, respectivamente.

Reparos, manutenção e óleo são estimados como custo para cada grande máquina Rs 4.000 e para cada pequena máquina Rs 1.200 durante sua vida útil.

O consumo de energia custa 5 unidades por unidade e quantidades para uma máquina grande 20 unidades por hora e uma pequena máquina 2 unidades por hora.

O gerente recebe Rs 4.800 por ano e a supervisão de oficinas ocupa seu tempo, que é dividido igualmente entre as seis máquinas.

Detalhes de outras despesas são:

Aluguel e tarifas para oficina Rs 6.400 por ano, Iluminação (a ser distribuído na proporção de trabalhadores empregados) Rs 1.820 por ano.

Tomando um período de três meses como base, calcule a Taxa de Horas da Máquina para uma máquina grande e uma pequena, respectivamente.

Solução:

Cálculo da Taxa de Hora da Máquina:

Tempo de preparação:

Nas fábricas é absolutamente normal que algum tempo seja perdido ou consumido na instalação frequente das máquinas. A perda de tempo pode ser por causa de mudanças de um trabalho para outro ou devido a um desarranjo, etc. Este tempo significa o tempo em que a máquina está ociosa. Isso é chamado de tempo de preparação das máquinas.

O custo de todas essas horas perdidas na instalação das máquinas (incluindo salários dos trabalhadores, bem como outras despesas gerais) pode ser distribuído pelos trabalhos efetivamente concluídos. Às vezes, até a taxa de horas da máquina separada é computada para execução (produtiva) e esse tempo configurado (improdutivo). Através deste método pode-se garantir a total absorção das despesas gerais de fabricação.

Ilustração 19:

Uma unidade de fabricação comprou e instalou uma nova máquina de Rs 12, 70.000 para sua frota de 7 máquinas existentes. A máquina tem uma vida útil estimada de 12 anos e espera-se que obtenha Rs 70.000 como sucata no final de sua vida útil.

Outros dados relevantes são os seguintes:

(i) O horário de trabalho orçado é de 2.592 com base em 8 horas por dia durante 324 dias. Isso inclui 300 horas para manutenção da planta e 92 horas para a instalação da planta.

(ii) O custo estimado de manutenção da máquina é de Rs 25.000 (pa)

(iii) A máquina requer uma solução química especial, que é substituída no final de cada semana (6 dias por semana) a um custo de Rs 400 de cada vez.

(iv) Quatro operadores controlam a operação de 8 máquinas e os salários médios por pessoa totalizam Rs 420 por semana mais 15% de benefícios adicionais.

(v) A eletricidade usada pela máquina durante a produção é de 16 unidades por hora a um custo de Rs 3 por unidade. Nenhuma corrente é tomada durante a manutenção e a configuração.

(vi) As despesas gerais de departamentos e gerais alocadas à operação durante o ano passado foram de Rs 50.000. Durante o ano em curso, estima-se que aumente 10% desse valor.

Calcule a taxa da hora da máquina, se (a) o tempo de configuração for improdutivo; (b) a configuração do tempo é produtiva.

Taxa por Unidade de Produção :

Este método é simples, direto e fácil. É adequado para mineração e outras indústrias extrativas, fundições, indústrias de colocação de tijolos, onde a produção é medida em unidades físicas convenientes, como número, peso, volume etc.

A taxa é calculada como abaixo:

Por exemplo, se as despesas gerais (orçadas) forem Rs 60.000 e a produção orçada for 10.000 toneladas, a taxa de custos indiretos, de acordo com esse método, será Rs 6 por tonelada.

A principal limitação deste método é que ele é restrito àquelas preocupações que produzem apenas um item de produto ou alguns tamanhos, qualidades ou graus do mesmo produto. Se mais de um item for produzido, é essencial expressar unidades diferentes em relação a um denominador comum na ponderação ou na base de pontos.

Método do preço de venda :

Nesse método, as despesas gerais orçadas são divididas pelo preço de venda das unidades de produção para calcular a taxa de recuperação de despesas indiretas.

A fórmula é:

O método é mais adequado para o rateio de custos de administração, venda e distribuição, pesquisa, desenvolvimento e design para custos de produtos. Também pode ser usado com vantagem para a preparação de custos de produtos conjuntos.

Esse método é arbitrário e a recuperação feita por esse método é injusta, pois os custos indiretos praticamente não têm relação com o preço de venda dos produtos.

Taxas de custos indiretos para centros de custo de serviço:

Geralmente, as taxas de custos indiretos são fixadas para centros de custo de produção. Os custos dos departamentos de serviços são distribuídos aos departamentos de produção de forma eqüitativa.

Às vezes, nas seguintes circunstâncias, as taxas indiretas separadas são determinadas para os departamentos de serviço:

(i) Quando a base adotada para a recuperação de custos indiretos de produção não é adequada para os departamentos de serviços.

(ii) Quando um departamento de serviço está parcialmente produzindo e parcialmente prestando serviços a outros departamentos.

Uma taxa separada para custos de armazenamento e manuseio de material é fixa. Taxas semelhantes podem ser fixadas para o Departamento de Ferramentas, Inspeção e Embalagem.

Escolha de uma taxa de overhead :

O método adotado para absorção de sobrecarga varia de indústria para indústria e de uma empresa para outra. Algumas empresas usam taxas de custos indiretos separadas para cada tipo após classificar as despesas gerais em vários tipos. A escolha de um método mais eqüitativo é muito importante, pois o método adotado, se não for adequado, distorcerá os custos e será inútil para fins de controle e tomada de decisão.

Tipo de indústria, natureza dos produtos e processo de fabricação, organização estabelecida, requisitos individuais e política de gestão são os fatores que afetam a escolha de uma taxa de custos indiretos. Além disso, um índice de despesas gerais satisfatório deve ser simples, fácil de operar, prático, preciso, econômico na aplicação, razoavelmente estável e relacionado ao fator tempo. Deve ser preferencialmente taxas departamentais em comparação com taxas gerais, unidade de custo homogênea e deve enfatizar o principal elemento de produção da preocupação.

Os fatores a seguir devem ser levados em consideração antes de formular as taxas de despesas gerais ou decidir sobre a base para aplicar as despesas indiretas aos produtos:

1. Distribuição equitativa das despesas gerais:

A taxa de custos indiretos deve ser tal que os custos indiretos devem ser equitativamente distribuídos aos centros de custo ou unidades de custo. A quantidade de despesas gerais recuperadas também deve ser equivalente à quantidade de despesas incorridas.

2. Simples e fácil de entender:

A taxa de custos indiretos deve ser simples de calcular e fácil de entender. Deve ser conveniente na aplicação. Não deve exigir trabalho administrativo desnecessário ou adicional.

3. Relação com fator de tempo:

A taxa de custos indiretos deve ter alguma relação com o tempo gasto por vários trabalhos para conclusão. Assim, se um trabalho leva o dobro do tempo que outro trabalho, o primeiro trabalho deve ser cobrado o dobro do valor cobrado para o segundo trabalho. É por esta razão que a taxa de porcentagem de salários diretos é preferida em cima de taxa de porcentagem de custo de material direta.

4. Taxas separadas para trabalho manual ou de máquina:

O trabalho feito pelo trabalho manual deve ser diferenciado do trabalho feito por máquinas e diferentes taxas de custos indiretos devem ser aplicadas para o trabalho manual e de máquina. Por exemplo, quando o trabalho é feito por mão-de-obra manual, não deve ser cobrado nada a respeito de despesas com máquinas, como depreciação, reparos, manutenção, etc.

5. Diferentes taxas de custos indiretos para diferentes departamentos:

Diferentes taxas de custos indiretos devem ser verificadas para diferentes departamentos onde a natureza do trabalho realizado por um departamento é diferente do trabalho feito por outro departamento ou departamentos.

6. Seleção de disponibilidade de informações:

A seleção da taxa adicional mais apropriada depende da extensão da informação disponível ou registrada. Por exemplo, a taxa de horas de mão-de-obra só pode ser aplicada onde os cartões de horário de trabalho são mantidos para registrar o tempo gasto pelos trabalhadores em cada trabalho, processo ou produto.

7. Mudança de método:

O método deve estar sujeito a alterações de tempos em tempos, dependendo das mudanças nos fatores nos quais se baseia.

8. O trabalho realizado por trabalhadores qualificados deve ser distinguido do trabalho realizado por trabalhadores não qualificados:

Normalmente, os trabalhadores não qualificados fazem mais desperdício de materiais, mais desgaste de máquinas e maior supervisão sobre eles é necessária porque eles não são qualificados para fazer o trabalho. Por conseguinte, o método de absorção deve distinguir entre o trabalho realizado por trabalhadores qualificados e o de trabalhadores não qualificados, porque o trabalho realizado por trabalhadores não qualificados deve ter proporcionalmente uma maior proporção de despesas de fábrica. De fato, a taxa separada deve ser calculada para cada categoria de trabalhadores.