Cabos utilizados em Minas: Distribuição, Instalação e Junções de Cabos (com Diagrama)

Depois de ler este artigo, você aprenderá sobre: - 1. Introdução aos Cabos usados em Minas 2. Cabos de Distribuição 3. Instalação de Cabos 4. Junções de Cabos 5. Tipos de Cabos Flexíveis em Minas.

Conteúdo:

Introdução aos cabos usados em minas
Cabos de distribuição
Instalação de cabos
Junções de cabo
Tipos de cabos flexíveis usados em minas

1. Introdução aos cabos usados em minas:

A eletricidade é usada para muitos propósitos em muitos lugares em qualquer mina, tanto subterrânea quanto na superfície. A energia elétrica necessária é obtida de uma usina geradora na mina de carvão ou, mais comumente, da fonte de eletricidade local, através de uma subestação.

É um fato conhecido que os cabos usados em minas subterrâneas têm que suportar condições desfavoráveis, sendo expostos a quedas de telhado, umidade e outras possíveis causas de danos.

Cabos de mineração, portanto, devem ser robustamente fabricados para suportar o uso pesado que recebem. Além disso, é necessária uma manutenção constante para garantir sua segurança e confiabilidade. Na verdade, cabos confiáveis e robustos são essenciais para a produção eficiente de carvão.

Além disso, esses cabos de mineração devem estar em conformidade com as regulamentações de aterramento, ou seja, que a condutância do condutor de aterramento deve ser pelo menos 50% da de um dos condutores de energia.

2. Cabos de Distribuição:

Nas minas, para as principais linhas de distribuição de alta e média tensão, cabos isolados de PVC / XLP com dimensões métricas são agora utilizados. Antes da introdução do tamanho do cabo métrico, os mesmos cabos em polegadas eram usados. Na verdade, os cabos de tamanho imperial ou de polegada ainda estão em uso. Além disso, antes dos cabos isolados em PVC, o cabo mais comumente usado era o tipo de bainha de chumbo com isolamento de papel.

Quantidades consideráveis deste tipo de cabo ainda estão em uso. Cabos com dois a quatro núcleos ou condutores estão disponíveis. Para distribuição trifásica de corrente alternada, normalmente são usados três cabos principais, um núcleo para cada fase do sistema de alimentação.

A composição dos núcleos é a seguinte:

(a) Condutor de fios trançados de cobre liso.

(b) Haste de alumínio sólido pré-formado - Condutor sólido.

A seção transversal de um condutor é feita de um setor de um círculo. Os núcleos individuais são isolados por uma cobertura de composto isolante de PVC colorido, sendo as cores dos três núcleos de potência vermelho, amarelo e azul. Quando quatro cabos de núcleo são usados, o quarto núcleo é o neutro e colorido com composto isolante preto.

Os condutores do cabo são colocados juntos em espiral. Quaisquer lacunas entre eles podem ser preenchidas com vermifugação para dar uma seção circular uniforme. Os condutores montados são geralmente ligados em conjunto com uma camada de fita.

O cabo instalado é coberto por uma cama, ou seja, revestimento de PVC extrudido para impedir a entrada de umidade. Os cabos disponíveis podem ser do tipo blindado ou de blindagem dupla. Cada camada de armadura consiste em fios de aço galvanizado colocados em espiral ao longo do cabo.

Com cabo blindado duplo, um separador de fita fibrosa composta separa as duas camadas de blindagem e os fios galvanizados são espiralados em direções opostas. A blindagem forma o condutor de terra do cabo e, portanto, é importante do ponto de vista de aterramento.

Cabo isolado papel:

Os condutores de cabos isolados de papel são cobertos com camadas de fita de papel. Eles são então colocados com papel ou juta worming e encadernados em mais fita de papel. O cabo instalado é impregnado com um composto isolante não drenante.

Isto é então fechado em uma bainha de chumbo extrudada que é coberta com uma camada de fita fibrosa composta. Este tipo de cabo pode ter uma armadura simples ou dupla sobre a bainha de chumbo, sendo a blindagem coberta por uma bainha de PVC extrudido.

3. Instalação de cabos:

Vários métodos de instalação são usados na superfície da mina. O método de instalação depende das condições de uma mina de carvão específica.

Os métodos geralmente são:

a) Suspensão:

Suspenso de um fio centenário ou ganchos de parede. Couros crus ou suspensores de cabos trançados com chumbo são geralmente usados para este propósito.

(b) chuteiras:

Fixação de grampo é mais comumente usado onde o cabo é necessário para executar ao longo do lado de um edifício.

c) conduta:

Um duto é feito cavando uma vala e forrando-a com tijolos ou concreto, o cabo é preso à parede do duto por suportes ou grampos.

d) Suportes de parede:

O cabo repousa em suportes aparafusados à parede. Este tipo de instalação é normalmente usado quando o cabo corre ao longo de uma parede dentro de um edifício.

e) Trincheira:

A vala deve ser de profundidade adequada, levando em conta a tensão de operação do cabo e as condições do local. O cabo deve ser colocado em uma cama de areia no fundo da vala e depois coberto com areia. As telhas de cabo de intertravamento devem então ser colocadas na areia, de modo a fornecer uma cobertura contínua sobre o comprimento do cabo enterrado.

As telhas de cabo devem então ser cobertas com terra sem pedras, objetos estranhos, etc., então a vala é preenchida. Finalmente, a trincheira de cabos “Marker Posts” deve ser erguida para identificar a rota da vala de cabos.

(f) Instalação do eixo:

O método normal de segurar um cabo verticalmente no eixo é fixá-lo em intervalos regulares por meio de grampos de madeira. Os grampos de madeira são obtidos em comprimentos de 2 a 6 pés. A escolha do encaixe depende da carga que ele tem que carregar.

Enfiando o Grampo:

Os grampos são entalhados individualmente para se adequar ao cabo que está sendo instalado, garantindo assim que eles obtenham uma aderência muito firme. O método de furar o grampo é prender as duas metades juntamente com uma placa de 6, 35 mm (1/4 de polegada) encaixada entre elas.

Um orifício é então perfurado através do encaixe para o mesmo diâmetro que o cabo sobre a blindagem do fio externo, ou seja, omitindo a porção global. Quando a perfuração está completa, a placa é removida para que o encaixe tenha uma 6, 35 mm. puxe o cabo quando apertado corretamente.

Suspensão de ponto único:

Um método alternativo de instalação em um eixo é suspender o cabo de um único ponto na parte superior do eixo. Um cone de suspensão é usado. No ponto a partir do qual deve ser suspenso, o cabo é fornecido com blindagem quádrupla.

O cabo de fato é suspenso por duas camadas de blindagem dobradas e encaixadas no cone. Quando o cone é montado, a cavidade no topo é preenchida com o composto. O núcleo da suspensão é preso ao topo do eixo por correntes pesadas. Este método é adequado apenas para veios relativamente rasos e é um método não adotado com freqüência.

Abaixando o cabo:

O método normal de abaixar o cabo no eixo é instalar o tambor em uma gaiola e estender o cabo quando a gaiola é abaixada. O cabo é ancorado na parte superior do eixo e limpo à medida que a gaiola desce gradualmente. Se o tambor for muito grande para entrar na gaiola, às vezes é construída uma plataforma por baixo para acomodar o tambor de cabo e os homens o acompanhariam.

Um método alternativo de abaixar o cabo é amarrá-lo a um cabo de aço para que o cabo possa ser controlado a partir do topo do eixo. O cabo é normalmente amarrado à corda em intervalos de aproximadamente dez pés. Quando o cabo é baixado, várias amarrações no topo são cortadas, e essa parte do cabo é presa por presilhas.

O trabalho prossegue pelo cabo. Em cada etapa, amarrações suficientes são cortadas para permitir a instalação de uma presilha. A presilha é então presa antes que mais amarrações sejam cortadas.

Instalação subterrânea:

Perto do fundo da cava, presilhas em suportes podem ser usadas para prender cabos às paredes, mas em estradas e portões, o método usual de instalação é suspender os cabos de barras ou arcos. Os suspensores de couro cru ou de trança de chumbo, como aqueles com fios catenários, são comumente usados no subsolo. Suspensórios de lona ou de aço macio também estão em uso.

O cabo é suspenso o mais alto possível sobre a pista, de modo que a chance de ser danificada pela atividade abaixo é minimizada. Os suspensores de cabo geralmente são projetados para quebrar no caso de uma queda grave do teto, de modo que o cabo caia com o teto. Desta forma, o risco de danos aos cabos é minimizado.

O cabo não deve ser esticado a qualquer momento. A frouxidão é necessária em todo o seu comprimento para acomodar os movimentos do telhado.

4. junções de cabo:

O comprimento do cabo que pode ser tomado no subsolo em uma peça é limitado por:

(1) o tamanho do tambor de cabo que pode ser abaixado o eixo e transportado em tchau ou

(2) A quantidade de cabo que pode ser enrolada e que é necessária para levar a eletricidade do fundo do poço e, portanto, deve consistir em comprimentos de cabos unidos por meio de acoplador de cabos ou caixa de junta (junta). Ambos os métodos resultam em uma junta satisfatória quando preenchidos com o composto.

Acopladores de cabo:

Um acoplador de cabo está em duas metades idênticas, uma metade encaixada na extremidade de cada um dos cabos a serem unidos. Cada metade do acoplador possui um tubo de contato para cada condutor de cabo. Quando os cabos estão no lugar, as duas metades do cabo são unidas e os pinos de contato são inseridos nos tubos de contato para completar as conexões. As metades são então aparafusadas para fazer uma junta à prova de chamas, como mostrado na Fig. 15.2.

Se for necessário separar o cabo novamente, as duas metades do acoplador são abertas e separadas. No entanto, todo o trabalho de montagem das metades do acoplador nos cabos é feito na superfície. Cada cabo é levado para o subsolo com os acopladores conectados.

Caixa de junção:

Quando uma caixa de junção é usada, cada condutor do cabo é unido ao condutor correspondente do outro cabo por meio de uma ponteira ou conector individual. Quando a junção estiver completa, a caixa é preenchida com o composto. Uma vez que a caixa de junção tenha sido preenchida, é difícil separar os cabos novamente, pois sua operação envolve a fusão do composto e a drenagem da caixa para liberar os conectores. Todo o trabalho de montagem de uma caixa de junção tem que ser feito no subsolo ou muito próximo do local onde será instalado e, como tal, as caixas de junção são agora menos usadas do que os acopladores de cabos.

Conectando um cabo a um acoplador de cabo:

Uma sequência típica de operações para fazer um acoplador de cabos é a seguinte:

(1) Preparando os Cabos:

O comprimento de servir, blindagem, roupas de cama e isolamento do condutor que são removidos da extremidade do cabo dependem do fabricante do acoplador e podem ser encontrados nas instruções do fabricante. Antes que a armadura seja removida, o grampo da armadura é passado ao longo do cabo. Ao remover a armadura, não corte com uma serra, pois será difícil evitar danificar a cama.

O procedimento correto é cortar parte do caminho através dos fios e depois separá-los dobrando-os para lá e para cá. Quando o cabo tiver sido cortado, a blindagem exposta deve ser limpa até que fique brilhante e, se o cabo tiver uma capa de chumbo, isso também deve ser cuidadosamente limpo.

(2) Montagem da bucha do cabo:

As extremidades da blindagem são expandidas de modo que a glândula do núcleo interno, completa com parafusos de bucim, pode ser inserida abaixo dela. Se houver duas camadas de blindagem, um núcleo entre armaduras é inserido entre as duas camadas. O grampo de blindagem (que foi colocado antes de cortar a armadura) é puxado para a frente sobre a armadura expandida e em ambos os parafusos da sobreposta, os parafusos são então apertados para prender a armadura na sobreposta. Se o cabo tiver uma bainha de chumbo, o bucim deve ser embalado com lã de chumbo, de acordo com as instruções do fabricante.

(3) Montagem dos tubos de contato e moldagem do isolador interno:

O isolamento dos condutores individuais é agora reduzido ao comprimento prescrito. Os pilares de suporte de aço do isolador são encaixados no bucim interno do núcleo e a moldagem do interior-isolador completa com tubos de contato é oferecida até os pilares de suporte, e isso permite que os comprimentos do núcleo sejam verificados.

Se estiverem corretos, os tubos de contato podem agora ser instalados nos núcleos dos cabos, no caso de núcleos condutores de alumínio, estes podem ser soldados (especialmente em gás inerte) ou encrespados pela ferramenta de compressão de acordo com as instruções do fabricante.

No caso de núcleos condutores de cobre, estes podem ser soldados ou fixados por cavilhas roscadas. Depois de fixar os núcleos nos tubos de contato, o molde interior do isolador deve ser encaixado nos tubos e preso aos pilares de suporte.

(4) encaixe do corpo do acoplador:

O corpo do acoplador pode agora ser montado sobre o isolador interno e, para ser aparafusado na posição, verifique a folga do FLP para garantir que ele seja à prova de chamas.

(5) Enchendo o caso do acoplador:

Os tampões de enchimento e ventilação são removidos e o composto isolante é colocado. Com cabos de PVC, é utilizado um composto de enchimento a quente (com uma temperatura não superior a 135 ° C) ou um composto de vazamento a frio para evitar a fusão do isolamento do cabo. O composto pode ser contratado conforme definido e precisa ser reabastecido. Quando o composto é ajustado, os plugues são substituídos.

(6) teste de isolamento:

Quando um acoplador foi montado e o composto foi ajustado com força, a resistência de isolamento entre cada par de condutores e entre cada condutor e a caixa do acoplador é testada com um testador adequado, como Megger ou Metro-ohm.

(7) teste de continuidade:

Quando as duas extremidades do cabo tiverem sido preparadas, a continuidade de cada condutor através do cabo é testada com um testador de continuidade, para garantir que as conexões internas sejam seguras e adequadas.

É particularmente importante testar a continuidade entre os casos de dois acopladores para garantir que o condutor de terra esteja em conformidade com os regulamentos de aterramento, ou seja, que a condutividade do condutor de terra seja pelo menos 50% da de um condutor de energia.

Se o condutor de terra for fornecido pela blindagem do cabo, a continuidade da terra dependerá da segurança com que a blindagem foi fixada pelo prensa-cabos. É importante, ao testar esse cabo, medir a continuidade da terra entre as caixas dos acopladores de cabos, de modo que as conexões elétricas entre as buchas de blindagem e a blindagem sejam testadas corretamente.

(8) Armazenamento:

Quando um acoplador é testado, ele é enrolado firmemente em hessianas ou folhas de plástico, e a extremidade do cabo é amarrada a um grampo no tambor. É uma boa prática prender uma placa de vedação na extremidade do acoplador para proteger o flange do ponto à prova de chamas. Enquanto o cabo estiver no armazenamento, ele deve ser mantido o mais seco possível para evitar que a umidade penetre no isolamento.

Fazendo uma caixa de junção:

A sequência de operações para criar uma caixa de junção é a seguinte:

(1) montando a caixa:

Se as condições permitirem, a caixa é primeiro aparafusada na posição em que deve ser instalada, ou seja, em um pilar de tijolo ou em um encarte. Se a posição é difícil de alcançar, a caixa pode ser feita abaixo ou ao longo de sua posição final e colocada no lugar quando completa.

(2) Preparando o Cabo:

O método de preparação dos cabos é semelhante ao de um acoplador de cabos.

(3) aperto do cabo:

Os grampos da armadura e as gaiolas são similares àquelas usadas com o acoplador de cabo. É comum apertar os grampos antes de começar a trabalhar nas conexões internas.

(4) fazendo conexões elétricas:

O isolamento dos condutores individuais é cortado de acordo com as dimensões requeridas, e os isolamentos remanescentes são reforçados envolvendo fita isolante em torno deles. As extremidades dos condutores são moldadas para uma seção circular, se necessário. A ponteira ou conexões estão agora instaladas nas extremidades dos condutores e seus parafusos sem cabeça estão apertados. A articulação inteira é então amarrada com fita isolante.

(5) Definindo as juntas:

Em alguns tipos de caixas, a conexão é aparafusada a bases de madeira ou porcelana. Em outros tipos, as virolas não são suportadas, mas os condutores dos cabos são separados por espalhadores isolantes. Alguns fabricantes exigem que as conexões sejam escalonadas dentro da caixa. O requisito será antecipado pelas dimensões fornecidas para os condutores individuais quando o cabo for preparado.

(6) teste de isolamento:

Antes que a caixa seja fechada, a resistência de isolamento entre cada par de condutores e entre cada condutor e a caixa deve ser testada com um testador de resistência de isolamento adequado. Um teste similar da extremidade não conectada de um dos cabos é necessário após o preenchimento da caixa.

(7) Cobrindo a caixa:

A tampa agora está aparafusada. As juntas entre a tampa e o corpo da caixa devem ser testadas com um calibrador de folga para garantir que sejam à prova de fogo. Se uma placa de aterramento for fornecida, certifique-se de que ela esteja bem presa e com bons contatos elétricos.

(8) enchimento com composto:

Os tampões de enchimento e os tampões de ventilação são removidos e a caixa é preenchida com o composto. Como o composto define e contrata, pode ser necessário cobri-lo. Quando a caixa estiver cheia, os plugues são substituídos. Se a caixa de junção estiver no subsolo ou em um eixo, o composto não pode ser aquecido perto do local real da caixa.

Se o composto de vazamento a quente for utilizado, ele deve ser aquecido na superfície e transportado em um suporte isolado para o local onde será enchido. A temperatura mínima de vazamento para muitos compostos é de cerca de 150 ° C. Se a caixa de derivação estiver longe do subsolo e precisar de uma longa jornada para alcançá-la, talvez não seja possível manter o composto quente o tempo suficiente para ser despejado na caixa de junção quando finalmente ele for alcançado.

Em tais casos, e onde é impraticável usar compostos quentes, é aconselhável que a caixa seja preenchida com um composto de vazamento a frio. De facto, é feito um composto de derrame a frio misturando um endurecedor num óleo betuminoso. Assim que os dois constituintes são misturados, o composto leva até 24 horas para endurecer.

O composto pode, é claro, ser misturado no subsolo além da caixa. Na maioria dos casos práticos, este tipo de composto de vazamento a frio foi considerado muito útil. Para encher com um composto de vazamento a frio, despeje primeiro o óleo betuminoso em um recipiente limpo e adicione o endurecedor a ele. A mistura deve ser agitada vigorosamente até que os dois constituintes estejam completamente misturados, de modo que nenhum sedimento permaneça.

O composto deve ser derramado na caixa sem demora, e os tampões de enchimento devem ser substituídos. Assim que a junta tiver sido preenchida, qualquer quantidade da mistura deixada no balde deve ser limpa, pois os compostos deixados não podem ser removidos, uma vez que eles são autorizados a definir.

Instalando Acopladores de Cabo e Caixas de Junção:

Caixas de junção usadas no subsolo, geralmente são montadas em pilares de tijolos, ou em inserções cortadas no lado de uma estrada. Os cabos geralmente são presos à parede por travas perto de onde entram nas caixas de junção. É deixada muita folga, de modo que, no caso de uma queda no telhado que derrube o cabo, a menor tensão possível é colocada diretamente sobre a caixa.

Acopladores de cabos e, às vezes, caixas de junção são suspensas do teto por meio de berços. Se houver uma queda no teto, o acoplador ou caixa desce com o cabo. Juntas de cabos raramente são feitas em eixos, mas quando estão, a caixa é geralmente colocada em uma inserção no lado do eixo. Alguns tipos de caixas de junção são projetados para serem aparafusados verticalmente ao lado do eixo.

5. Tipos de Cabos Flexíveis em Minas:

Os cabos flexíveis usados no sistema elétrico de uma mina se enquadram em duas categorias principais - cabos de fuga e cabos de blindagem de fio flexíveis.

(1) cabos de arrasto:

A maioria dos cabos modernos possui cinco núcleos - três núcleos de alimentação para o suprimento trifásico de CA, um quarto núcleo para o piloto e um quinto núcleo para a terra. Núcleos são sempre isolados com um isolamento sintético, como CSP (polietileno sulfonado de cloro) ou EPR (borracha de etileno propileno). Alguns núcleos têm um isolamento de EPR que é então coberto com uma camada de CSP (duas camadas de isolamento).

O núcleo de terra em alguns tipos de cabos de arrasto não é isolado, mas está exposto no centro do cabo. O composto sintético CSP é um composto de isolamento mais duro do que a borracha, é mais resistente à penetração por fios quebrados do núcleo ou da tela. Possui baixa resistência de isolação e alta capacitância, com conseqüente longo tempo de carga ao medir a resistência de isolamento.

Os núcleos isolados são dispostos de diversas maneiras, dependendo do tipo de cabo.

Em alguns, os núcleos são dispostos em uma espiral sobre um berço central, a espiral é bastante apertada, particularmente no caso de cabos de perfuração, de modo que o cabo pode flexionar facilmente sem impor tensões nos núcleos individuais. Em outros, o piloto ou o núcleo da terra correm no berço central com os outros núcleos colocados em torno dele.

Triagem:

A maioria dos cabos de trilha modernos são do tipo individualmente blindado, onde as telas são aterradas. A triagem fornece proteção elétrica para os cabos, caso seja acidentalmente danificada e penetrada por um objeto metálico; o objeto fará primeiro contato com a tela aterrada antes de tocar no núcleo ativo.

Portanto, a possibilidade de um curto-circuito entre os núcleos ativos, etc., é bastante reduzida, já que a proteção contra vazamento à terra detectará uma falta à terra e desarmará a caixa de terminação da porta de controle antes que o curto-circuito seja feito.

Existem dois tipos de cabos rastreados individualmente selecionados:

(1) A tela trançada de cobre / nylon e

(ii) a tela de borracha condutora.

Cabos de arrasto com telas de borracha condutivas só devem ser usados em um sistema com vazamento de terra sensível que limita a corrente de falha de terra a 750 ma em cabos de força e 125 ma em cabos de perfuração. Os cabos de arrasto são revestidos em PCP (Policloropreno) .

(2) Cabos blindados de fio flexível:

Esses cabos consistem em três ou quatro núcleos com isolamento sintético nos núcleos. O isolamento do núcleo sendo geralmente CSP ou EPR (ou CSP sobre EPR) para cabos operando com tensão do sistema de até 1.100 voltagens. Para cabos operando em sistemas com mais de 1.100 volts e até 6.600 volts, o isolamento do núcleo é butil ou EPR

Os núcleos são colocados em volta de um centro, eles são fechados em uma bainha interna do PCP. A armadura em fato consiste de uma camada de fios de aço galvanizado flexíveis dispostos em espiral sobre a bainha interna, o cabo é coberto por um bainha do PCP

Triagem:

A triagem trançada de cobre / nylon é fornecida em torno de cada núcleo de energia individual. De um modo semelhante e por razões semelhantes aos núcleos de terra anteriormente mencionados, não são rastreados para cabos posteriores.

Plugue e soquetes:

Os cabos de arrasto são normalmente conectados ao equipamento por meio de um plugue que se encaixa com um soquete correspondente no equipamento. Plugues e tomadas são de dois tipos, ou seja, tipos aparafusados e restritos. Plugues e tomadas parafusadas têm flanges correspondentes que se encaixam quando o plugue é totalmente inserido no soquete, os flanges são então aparafusados juntos por pinos que se prendem no flange do soquete.

Plugues e tomadas retidos são puxados e mantidos juntos por um parafuso de extração. O parafuso de extração do soquete tem uma trava (came) que engata em um plano no corpo do plugue, examinando o parafuso no plugue, e é puxado para dentro do soquete e mantido in situ. Quando montados corretamente, tanto os tipos parafusados quanto os restritos formam junções à prova de fogo. Aqui novamente o caminho à prova de fogo e as lacunas devem ser verificadas.

Plugues e tomadas com diferentes classificações de corrente e tensão estão em uso, as classificações usadas dependendo do carregamento do equipamento ao qual o cabo está conectado, como também com referência à tensão do sistema. Os 150 ampères O plug e o soquete contidos são os mais usados em tensão de até 660 volts.

Uma versão de tensão dupla do plugue e tomada de 150 ampères foi projetada e recentemente disponibilizada. Isso é adequado para operação em sistemas de 600/1100 volts e, além disso, foi atualizado para 200 ampères. Para diferenciar entre 660 volts e 1.100 volts, o modo 1100 volts tem seus isoladores e tubos de contato girados em 180 °. O modo de 660 volts é totalmente intercambiável com a faixa de 150 amp 660 volts.

No entanto, o plugue e o soquete de 30 ampères de 660 volts são fornecidos para o pequeno equipamento hp, os plugues e soquetes de diferentes fabricantes são projetados para conectar um ao outro. Existem também tipos anteriores de tomadas de 1.100 volts e tomadas de 50 amp e 150 amp.

Esses tipos mais antigos não são intercambiáveis com os tipos mencionados acima, e também não trocam com os produtos de outros fabricantes. Nos dias atuais, a permutabilidade do design é um ponto vital a ser considerado.

Código de cor:

Esta é outra característica importante da engenharia elétrica. O código de cores padrão para identificação do núcleo do cabo foi alterado devido à métrica. Para comparação, a tabela a seguir fornece o novo código de cores métricas juntamente com o antigo código de cores imperial. Isto é importante, considerando o fato de que os códigos antigos ainda estão em uso e os que permanecerão em uso nos próximos anos.

Instalação:

Sempre que possível, cabos flexíveis blindados e de fuga são suspensos das barras ou arcos do teto. Onde eles têm que correr ao longo do chão, eles devem ser colocados para um lado onde eles estarão fora do caminho do tráfego e expostos ao mínimo risco de danos.

Nas cabeças das estradas, os cabos devem ser protegidos por canais ou canos de aço. Os cabos que se arrastam ao longo do rosto devem ser colocados onde eles não irão danificar máquinas, macacos e suportes de teto, e onde eles são menos propensos a sofrer danos causados por trabalhos em andamento, quedas de telhado ou qualquer outra causa.

Muitos transportadores são equipados com um canal blindado para receber cabos e, quando tal transportador está em uso, é uma obrigação garantir que o cabo esteja adequadamente protegido pelo canal. Se a máquina de face for equipada com um dispositivo de manuseio de cabos, certifique-se de que o cabo se encaixe corretamente. Os cabos são feitos em comprimento padrão e, por esse motivo, um cabo pode ser mais longo do que o percurso para o qual será usado.

O comprimento de reposição do cabo deve ser retomado em uma figura de oito. Nunca faça uma bobina circular, pois isso irá introduzir torções, o que poderia levar os condutores a serem tensos, ou a blindagem do pássaro. As bobinas fornecem uma reserva de cabo que pode ser disposta se a corrida tiver que ser prolongada, por exemplo, entre a subestação de entrada e os painéis de extremidade da porta quando a face se mover para frente.

Na verdade, os engenheiros eletricistas em minas sempre terão que estar atentos para considerar os fatores para evitar qualquer atraso, e assim evitar qualquer perda de produção, e acima de tudo para evitar qualquer acidente.

Detecção de avarias:

Geralmente, a falha nos cabos é detectada devido ao seu efeito sobre o equipamento que eles servem. Uma falha provavelmente desarmará um contator ou um disjuntor através da proteção de falta à terra ou da proteção contra sobrecarga. O tipo de falha pode ser confirmado e o condutor ou os condutores afetados podem ser descobertos cuidando dos testes de isolamento e condutância.

Depois que o tipo de falha é conhecido, permanece o problema de descobrir onde, ao longo do comprimento do cabo, ocorreu a falha. Encontrar a falha pelo inspecionado é trabalhoso e uma falha pode passar despercebida, a menos que seja feito um exame minucioso e detalhado. Um dos testes a seguir é, portanto, usado para encontrar a posição aproximada da falha antes do início do exame visual.

Esses testes são realizados com mais frequência no workshop. Se um cabo blindado de arrasto ou flexível se tornar defeituoso, ele será substituído por um cabo de som e trazido à superfície para reparo. Se ocorrer uma falha em uma linha de distribuição principal, pode ser necessário realizar um teste com o cabo em posição, de modo que a falha possa ser reparada no local ou apenas uma pequena parte do cabo seja renovada.

Os testes são de valor particular quando ocorre uma falha em um cabo enterrado na superfície.

Teste de falha de terra:

Este teste é usado para localizar uma falha entre um condutor e a tela ou blindagem. Várias formas do teste estão em uso, o mais simples é o teste de loop de Murray, que usa o princípio da ponte de Wheatstone. O equipamento necessário e a conexão a ser feita é mostrado na Fig. 15.3.

Nota:

A e B são duas resistências variáveis (ou partes de uma caixa de resistência).

O teste de falta à terra é descrito abaixo:

1. Isole ambas as extremidades do cabo e descarregue para a terra.

2. Em uma extremidade do cabo, conecte o condutor defeituoso a um condutor de som de área de seção transversal igual.

3. Na outra extremidade do cabo, conecte o equipamento de teste como mostrado na Fig. 15.3.

4. Ligue a alimentação e ajuste a resistência A e B até o galvanômetro ler zero.

5. Os valores das resistências A e B quando o galvanômetro está em zero são usados para encontrar a falta, ou seja, a distância (X) até a falta = A / A + B × duas vezes o comprimento do cabo.

Teste de curto-circuito:

Este teste é usado para encontrar um curto-circuito entre dois condutores de um cabo. Um dos condutores defeituosos é aterrado, e a falha é localizada pelo teste de loop de Murray, usando o outro condutor defeituoso e o condutor de som, como mostrado na Fig. 15.4., Onde vemos A e B são duas resistências variáveis (ou partes de uma caixa de resistência).

O galvanômetro é balanceado em zero ajustando a resistência.

Teste de circuito aberto:

Este teste é usado para encontrar uma interrupção em um dos condutores do cabo. O princípio do teste é comparar a capacitância de uma parte do condutor defeituoso, com a capacitância de todo o condutor de som.

Os métodos são os seguintes:

1. Isole ambas as extremidades do cabo e descarregue para a terra.

2. Em uma extremidade do cabo, conecte o equipamento de teste conforme mostrado na Fig. 15.5. O condutor de som a ser usado deve ter a mesma área transversal do condutor rompido.

3. Ligue as duas extremidades do condutor rompido e todos os condutores no cabo, exceto o condutor de som ao qual a alimentação deve ser conectada.

4. Ligue a alimentação ao condutor de som e deixe o condutor ficar totalmente carregado.

5. Conecte imediatamente o condutor carregado ao galvanômetro e anote o tempo que o condutor levou para descarregar. O tempo de descarga é medido a partir do momento em que o interruptor é conectado ao momento em que o ponteiro do galvanômetro retorna a zero.

6. Desconecte o equipamento de teste do condutor de som e aterre o condutor.

7. Remova a conexão de aterramento da extremidade de teste do condutor rompido e conecte o equipamento de teste ao condutor.

8. Carregue o condutor quebrado e encontre o tempo de descarga.

9. A distância (X) para a falha

= Tempo de descarga do condutor rompido x comprimento do cabo. Tempo de descarga para o condutor de som.

Terra do sistema:

Todo o sistema de terra para as várias seções da mina de carvão é, de fato, conectado em um único sistema, que termina em algum lugar na superfície, onde é conectado ao corpo geral da terra por uma ou mais conexões de placa de aterramento.

A segurança de todo o sistema elétrico depende do aterramento eficiente no ponto, e as conexões da placa de aterramento devem, portanto, ser testadas de tempos em tempos. O teste pode ser realizado com um testador de terra (por exemplo, o Megger), ou por um método de queda de potencial usando o equipamento como mostrado na Fig. 15.6, que explica em detalhes o método de teste chamado Earth Plate Test.

Teste da placa da terra:

Este é um teste muito importante; o método de teste é o seguinte:

1. Desconecte a placa de aterramento a ser testada no sistema elétrico.

Certifique-se de que o sistema elétrico ainda esteja conectado à terra por outras placas. Se houver apenas uma placa de aterramento, o teste pode ser realizado somente quando o sistema elétrico estiver desligado.

2. Insira os dois espigões de aterramento no chão, colocando um a duas vezes mais longe da placa de aterramento do que o outro. As distâncias adequadas seriam: PA 12 m, PB 24 m. É necessária uma grande distância para garantir que cada eletrodo esteja bem fora da área de resistência da placa de aterramento sob teste. Assegure-se de que cada pico faça uma boa conexão com a terra.

3. Conecte o equipamento conforme mostrado na Fig. 15.6. Conexões corretas para um testador de aterramento são fornecidas com o instrumento.

4. Ligue a fonte de teste e anote as leituras nos dois instrumentos. A leitura no voltímetro, dividida pela leitura no amperímetro, dá um valor em ohm para a resistência da conexão da placa de aterramento à terra. A resistência pode ser lida diretamente de um testador de terra.

5. Desligue a alimentação e mova a ponta B cerca de 6 m. mais perto da placa de terra, por exemplo, PA 12 m, PB 18 m.

6. Ligue a alimentação e encontre novamente a resistência da placa de aterramento.

7. Ligue a alimentação e mova o espigão B para uma posição de cerca de 6 m. mais longe da placa de terra do que a sua posição original, por exemplo, PA 12 m, PB 30 m.

8. Ligue a fonte e encontre novamente a resistência da placa de aterramento.

9. Se os três valores obtidos nas etapas 4, 6 e 8 estiverem entre 0, 25 ohm um do outro, encontre a média dos três valores e aceite isso como a resistência da conexão da placa de aterramento à terra.

Se os três valores agora mostrarem uma variação maior, é provável que os picos de teste não estejam localizados fora da área de resistência da placa de aterramento. Será necessário repetir todo o teste para encontrar três leituras que não diferem em mais de 0, 25 ohm. Comece com os picos de teste mais distantes do que antes.

Um valor final de 1 ohm ou menos indica uma boa conexão à terra. O valor máximo que pode ser aceito é de 2 ohms.