10 Principais Constituintes da Estimativa de Custos

Este artigo lança luz sobre os dez principais constituintes da estimativa de custos. Os componentes são: 1. Período de Concepção 2. Período de Elaboração 3. Estudos de Tempo e Movimento 4. Planejamento de Produto e Tempo de Controle de Produção 5. Projeto e Desenvolvimento de Itens Especiais 6. Trabalho Experimental 7. Requisitos e Custos de Material 8. Trabalho e sua Habilidade Necessário 9. Várias concessões de tempo 10. Despesas gerais

Constituinte nº 1. Período de Concepção:

É o tempo necessário ou consumido para desenvolver e projetar um determinado produto. O trabalho de estimativa de custos leva em consideração os salários e outras despesas que devem ser pagas para fins de projeto.

Às vezes, o custo para esse fim pode ser calculado ou estimado com base em produtos similares já projetados no passado. Caso esses dados não estejam disponíveis, o julgamento de um projetista pode ser usado para fins de estimativa de custos. Assim, a remuneração paga aos funcionários do escritório de design e outras despesas incorridas durante o projeto de um determinado produto em um período específico são todos adicionados.

Constituinte nº 2. Período de elaboração:

Após a conclusão do desenvolvimento e design, o desenho de montagem do produto é dividido em peças e componentes simples e os desenhos de componentes individuais, de acordo com os requisitos de produção, não são preparados a partir da seção de desenho.

O tempo estimado para ser consumido pela seção de desenho na preparação de tais desenhos é conhecido como "Período de Redação". Para calcular o custo do tempo de redacção, toma-se como base a remuneração dos relatores de parecer.

Constituinte # 3. Estudos de Tempo e Movimento:

Normalmente, o tempo suficiente é consumido para esses estudos, portanto, um tempo estimado e, em seguida, a remuneração paga por esses departamentos pode ser calculada. Às vezes, a experiência ou o julgamento do passado formam a base dos cálculos de custos.

Constituinte # 4. Planejamento do produto e tempo de controle de produção:

Essas atividades também consomem tempo suficiente. Portanto, o tempo estimado e, em seguida, o custo a incorrer são calculados por experiências passadas ou julgamento.

Constituinte # 5. Design e Desenvolvimento de Itens Especiais:

Às vezes, certos itens de finalidade especial são necessários para fabricar diversos produtos ou mercadorias. Esses itens especiais podem ser ferramentas, gabaritos, cortadores e padrões especiais. O estimador leva em consideração seu custo para fins de estimativa de custos.

Constituinte # 6. Trabalho Experimental:

Normalmente a experimentação ajuda no desenvolvimento de melhores e mais baratos métodos de produção. Para este propósito pesquisas e experimentação fazem-se em métodos antigos e atuais da produção para fins de comparação.

Constituinte # 7. Requisitos e custos de material:

Os materiais de entrada necessários para fins de produção são de dois tipos:

(i) Materiais Diretos.

(ii) materiais indiretos.

Materiais diretos são aqueles que se tornam parte do produto. Assim, o material direto é consumido na fabricação de um produto. Pode ser medido e as despesas são cobradas diretamente ao custo do produto.

Materiais indiretos são aqueles que não fazem parte do produto final, mas são essenciais para o processo de produção.

O custo do material é determinado com a ajuda de peças e componentes. Estes desenhos indicam apenas as dimensões finais do produto, enquanto os estimadores calculam os requisitos totais do material após dar a devida consideração à deterioração e outros direitos envolvidos.

Um estimador primeiro prepara desenhos grosseiros depois de considerar várias permissões e calcula o peso do material necessário. Assim, o custo material é determinado pelo conhecimento das taxas de mercado dos materiais.

Ao calcular o custo do material, é essencial considerar se a sucata resultante do processo de produção pode ou não ser utilizada para algum outro trabalho da fábrica. O custo resultante pode então ser subtraído do custo do material determinado anteriormente.

Constituinte # 8. Trabalho e sua habilidade necessária:

Assim como o insumo de materiais de entrada necessário para o processo de produção pode ser de dois tipos:

(i) Trabalho Direto.

(ii) Trabalho Indireto.

O trabalho direto é o trabalho diretamente empregado na operação de fabricação, por exemplo, um torneiro, um montador, um soldador ou um maquinista.

O trabalho indireto é o trabalho que ajuda o trabalho produtivo no desempenho de suas funções, por exemplo, homens de manutenção, pessoas que lidam com materiais e armazenistas etc.

A estimativa de custos do trabalho é um problema complicado que requer experiência suficiente e, ao mesmo tempo, desempenha um papel vital ao estimar o custo total de um produto. Portanto, para a estimativa de custos de mão-de-obra, um estimador deve estar bem familiarizado com as várias operações realizadas durante o processo de produção.

Assim, a fim de estimar o custo do trabalho, ele deve ter um conhecimento profundo dos seguintes:

(i) Diferentes máquinas a serem utilizadas,

(ii) Diferentes operações a serem realizadas,

(iii) Salários de diferentes tipos de trabalho empregados,

(iv) tempos de configuração e operação da máquina, e

(v) Diferentes subsídios de tempo fornecidos.

Constituinte # 9. Várias permissões de tempo:

Os subsídios de tempo podem ser classificados como abaixo:

(i) tempo de preparação,

(ii) tempo de operação,

(iii) tempo de desmontagem e

iv) Subsídios diversos.

(i) Tempo de Instalação:

Este é o tempo necessário para configurar o trabalho ou peça de trabalho e diferentes ferramentas na máquina. Isso também é chamado de “tempo de configuração”. Também inclui o tempo necessário para estudar impressões em azul ou desenhos de fabricação, configurar e ajustar máquinas, definir medidores e inspecionar o trabalho, etc. O tempo de configuração depende do número de trabalhos a serem fabricados.

(ii) tempo de operação:

Este é o tempo requerido pelas máquinas para completar as operações reais (por exemplo, torneamento, rosqueamento, furação, mandrilamento etc.) na peça de trabalho.

O tempo de operação inclui os seguintes horários:

(a) tempo de manipulação,

(b) Tempo de usinagem.

(a) Tempo de manuseio:

É o tempo consumido pelo trabalhador ou operador em movimento físico durante a execução das operações de usinagem e, em seguida, descartar a peça de trabalho após a operação de usinagem é sobre o tempo de manipulação está preocupado com o carregamento e descarregamento do trabalho, gabaritos ou acessórios ou posicionamento das ferramentas o trabalho etc.

(b) Tempo de usinagem:

É o tempo exigido pelas máquinas para concluir uma operação. É o tempo desde o início quando a ferramenta toca a peça de trabalho até o final quando a ferramenta sai da peça de trabalho.

(iii) Tempo de Ruptura:

Este tempo é contado a partir do momento em que o último elemento da operação foi concluído. O tempo de demolição é o tempo necessário para a remoção de ferramentas, gabaritos e acessórios, bem como chips, etc., deixados pela última operação da máquina.

iv) Subsídios diversos:

Um estimador deve considerar várias concessões de tempo porque:

(A) Um trabalhador não pode trabalhar continuamente sem descanso, a sua eficiência de trabalho diminui com o decorrer do tempo devido à fadiga, etc.

(B) Além disso, é necessário tempo para outros trabalhos, como troca de ferramentas para chamadas pessoais, afiação de ferramentas, verificação de medidas, etc. Esses fatores consomem geralmente de 10 a 15% do tempo total gasto.

Alguns dos subsídios diversos são os seguintes:

(a) Subsídio pessoal.

b) Subsídio de fadiga.

c) Permissão para troca e moagem de ferramentas.

d) Medição e verificação do subsídio.

e) Outros subsídios.

a) Subsídios pessoais:

É o tempo gasto ou permitido a um trabalhador para atender suas necessidades pessoais, como tomar água ou café, fumar; indo ao banheiro etc. Diminuição na eficiência do trabalhador devido à tosse; dor de cabeça e outras doenças menores também vêm nesta categoria de subsídios. Este subsídio é de cerca de 5% do tempo total de trabalho.

b) Subsídios de fadiga:

O trabalho físico e mental resulta em fadiga. A fadiga diminui a capacidade de um trabalhador de trabalhar no mesmo ritmo durante o turno depois de algum tempo; ele sente algum cansaço pode ser devido ao longo período de trabalho, má iluminação e ventilação e ruídos da máquina, etc Assim, pode-se concluir que um trabalhador fresco pode trabalhar de forma mais eficiente do que uma pessoa cansada. O subsídio de fadiga varia de 5 a 15% do tempo total gasto.

c) Subsídios de troca e moagem de ferramentas:

Essas permissões incluem o tempo necessário para remover a ferramenta de seu suporte e para fixar outra ferramenta em seu lugar. Uma vez que a ferramenta de corte pare de funcionar eficientemente, é necessário afiar ou substituir. Para este efeito, o trabalhador tem que remover a ferramenta, ir para o moedor para moer a ferramenta, instalar de volta no seu suporte e ajustar. Este subsídio pode ser de cerca de 5 a 10%, dependendo das condições de trabalho.

d) Subsídio de medição e verificação:

O tempo é levado pelo trabalhador para medir e verificar as dimensões do produto ou componente / peça que ele está produzindo. As dimensões aproximadas precisam de menos tempo, enquanto as dimensões precisas exigem mais tempo. Portanto, a devida consideração deve ser dada a ele. Este subsídio pode ser tomado em torno de 2 a 3% do tempo total gasto.

e) Outros subsídios:

As permissões devem ser fornecidas para atividades como limpeza periódica e lubrificação de máquinas que obtêm estoques, remoção de sucata e estoque excedente, etc. A devida consideração deve ser dada a essas atividades durante a estimativa do tempo. Essas atividades podem consumir de 15 a 20% do tempo de operação.

Constituinte # 10. Despesas gerais:

Overheads são as despesas que não podem ser cobradas definitivamente a uma determinada cabeça ou produto durante o processo de produção. Todas as despesas, além dos custos diretos, como material direto, mão de obra direta e quaisquer outras despesas diretas, são conhecidas como despesas indiretas.

Estes podem incluir as despesas, tais como:

(i) Custo de Material Indireto:

Neste caso, o custo de materiais indiretos, como água, óleos lubrificantes, refrigerantes, energia e resíduos de algodão, etc., são considerados.

(ii) Custo de mão de obra indireta:

Neste caso, os salários dos trabalhadores / funcionários indiretamente envolvidos no processo de produção (como supervisores, chowkidars, ajudantes, projetistas, desenhistas e manipuladores de materiais) são considerados.

(iii) Despesas administrativas:

Estes incluem os salários dos funcionários administrativos que trabalham em escritórios, telefone, telégrafo e despesas de postagem, etc.

(iv) Custos de reparo e manutenção.

(v) Depreciação e encargos de seguro de edifícios, fábricas, móveis e equipamentos etc. Outras despesas, se houver, também são adicionadas nas despesas gerais.